Правила приемки и методы испытаний.

Проверку качества изготовляемых изделий проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий. Приемку изделий проводят на основе документированных результатов: входного контроля; операционного контроля; приемочного контроля.

  • 1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона. Проводят статистическими методами в соответствии со стандартами.
  • 2 Контроль показателей свойств готовых изделий:
    • Периодические испытания при приемочном контроле. Выборочно контролируют следующие параметры: прочность, жесткость и трещиностойкость; геометрические параметры, точность которых зависит от точности неразъемных элементов форм.
    • Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле. На каждом изделии контролируют параметры: наличие закладных деталей и комплектующих изделий; наличие монтажных петель и строповочных отверстий; отсутствие обнажений арматуры; отсутствие наплывов бетона (раствора); отсутствие жировых и ржавых пятен; наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков; соответствие защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону. Выборочно контролируют следующие параметры: геометрические параметры (кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых изделий); ширина раскрытия технологических трещин; параметры, определяющие категорию поверхности; толщина защитного слоя бетона; расположение арматуры.

Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления. Предварительно напряженные изгибаемые изделия (стропильные и подстропильные фермы и балки, плиты покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригели и балки пролетом 9 м и более, подкрановые балки, стойки опор линий электропередачи, освещения и автоблокировки) должны также подвергаться периодическим испытаниям нагружением в процессе серийного производства в сроки, указанные в стандарте, ТУ или рабочей документации на конкретное изделие. Периодические испытания нагружением в процессе серийного производства других изделий проводят, если это предусмотрено в стандартах, ТУ или рабочей документации на эти изделия. Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам. Оценка результатов испытаний осуществляется в соответствии с ГОСТ 8829. При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление конструкций следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований. Периодические испытания изделий нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления могут не проводиться по согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Для выборочного приемочного контроля партий готовых изделий по показателям точности размеров и формы, ширины раскрытия технологических трещин, геометрических параметров, определяющих категорию бетонной поверхности, а также положения арматуры и арматурных изделий, толщины защитного слоя бетона из потока изделий в процессе их изготовления или после окончания изготовления контролируемой партии отбирают выборку по ГОСТ 23616 и определяют в ней число изделий, не соответствующих требованиям стандарта, технических условий или рабочей документации, по каждому из контролируемых показателей (число дефектных изделий по каждому из показателей). Для выборочного приемочного контроля может быть принят одноступенчатый (таблица 6.1) или двухступенчатый (таблица 6.2) план контроля, равнозначные по получаемой оценке.

Таблица 6.1 — Одноступенчатый план контроля

Объем, шт.

Браковочные числа при приемочном уровне дефектности, %

партии изделий

выборки

4,0

10,0

До 25

5

1

2

От 25 » 90

8

2

3

» 91»280

13

2

4

»281 » 500

20

3

6

»501»1200

32

4

8

Таблица 6.2 — Двухступенчатый план контроля

Объем пар-

Объем первой

Приемочные Ас и браковочные Rc числа при приемочном уровне дефектности, %

тии изделий, шт.

и второй вы- борки, шт.

4,0

10,0

Л

Ф

Кс

До 25

3

Зона одноступенча-

0

2

3

того контроля

1

2

От 26 » 90

5

0

2

0

3

5

1

2

3

4

»91»280

8

0

2

1

4

8

1

2

4

5

»281»500

13

0

3

2

5

13

3

4

6

7

» 501»1200

20

1

4

3

7

20

4

5

8

9

Примечание — В числителе указан объем первой выборки, в знаменателе — объем второй выборки.

Приемочный уровень дефектности при назначении планов контроля по таблицам 6.1 и 6.2 принимают в соответствии с заказом на изготовление, а при отсутствии указаний в заказе — равным: 4 %—для контроля точности габаритных размеров и формы изделий, размеров и формы стыкуемых поверхностей изделий, размеров, определяющих положение рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона; 10 % — для контроля точности остальных геометрических параметров, в том числе размеров, определяющих категорию поверхностей изделий.

Если в заказе на изготовление изделий для контроля определенных параметров установлено значение приемочного уровня дефектности, отличающееся от указанных в таблицах 6.1 и 6.2, соответствующие планы выборочного контроля следует принимать по ГОСТ 23616. При одноступенчатом плане контроля партию изделий принимают по каждому из контролируемых показателей, если в выборке отсутствуют изделия, дефектные по данному показателю, или их число меньше браковочного числа, указанного в таблице 6.1.

Все изделия, принятые техническим контролем предприятия-изготовителя, должны иметь штамп технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий и номера партии бетона, примененного для изготовления изделий.

Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, где должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; наименования и марки изделий; номер партии или изделия (при поштучной поставке); число изделий каждой марки; дата изготовления изделий; проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в проектном возрасте; отпускная и (или) передаточная прочность бетона (нормируемая, требуемая, фактическая); обозначение стандарта, технических условий или рабочей документации на изделие; дополнительные данные, предусмотренные в стандарте, ТУ или рабочей документации в зависимости от назначения изделий, а также номер сертификата соответствия (при его наличии). Документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий или одно изделие (при поштучной поставке), должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >