Агломерация отходов

.Агломерация отходов — технологический процесс получения более крупных образований (агломератов) из мелкого исходного вторичного сырья. Здесь будет рассмотрена агломерация таких отходов термопластичных пластмасс, как пленки, волокна, ткани, пенопласт, РЕТ-бутылки и т. д. Устройства для проведения данного процесса называются агломераторами.

Примером отечественного устройства может служить роторный агломератор АГМ-1000, предназначенный для утилизации пленочных полимерных отходов с получением агломерата — вторичного полимерного сырья.

Технология реализуется следующим образом.

Отходы пленочных полимерных материалов, полипропиленовое полотно, стрейч-пленка поступают в агломератор через загрузочное отверстие в верхней крышке корпуса. Попадая по направляющим на вращающийся ротор, пленочные отходы подвергаются дальнейшему измельчению и расплавлению.

Нагрев и расплавление материала происходит за счет механической энергии трения. Далее в бункер заливают воду и расплавленная масса охлаждается. За счет вращения ротора охлажденная масса рубится на гранулы.

Для улавливания мелкой фракции и пыли в верхней части крышки корпуса может быть предусмотрен трубный отвод, к которому присоединяют циклон с пылесборником.

Выгрузка готового продукта происходит через отверстие в нижней части корпуса при открытой заслонке разгрузочного бункера.

Рис. 5.17

Общий вид агломератора

Общий вид агломератора представлен на рисунке 5.17. Станина агломератора имеет коробчатую конструкцию. Ее оформление и расположение соответствующих частей определяют открытый тип машины. Она состоит из следующих частей: фундаментной рамы и основания двигателя.

Фундаментная рама представляет собой сварную конструкцию и является базовым креплением для установки основания двигателя. Основание двигателя — цельнометаллическая плита, служащая для установки двигателя. Конструкция станины машины обеспечивает транспортировку агломератора в сборе.

Привод агломератора осуществляется двигателем трехфазного тока. Силовая передача между двигателем и валом ротора происходит за счет соединения шкивов клиновыми ремнями.

Корпус состоит из следующих частей: бочка, крышка корпуса, устройство выгрузки, наружная облицовка.

Бочка представляет собой сварную конструкцию из стальной трубы, имеющей отверстие в боковой стенке для выгрузки готового продукта, дно с резьбовым креплением для соединения с подшипниковым узлом и фланца, соединяющего корпус с крышкой.

Крышка корпуса изготовлена с крепежным фланцем. В зоне загрузки материала расположено загрузочное отверстие.

Устройство выгрузки состоит из сварного бункера выгрузки и заслонки. При открытии заслонки происходит освобождение рабочей зоны корпуса от накопившейся массы агломерата.

Наружная облицовка защищает от прикосновения к горячим внутренним частям машины. Облицовка выполнена из тонколистового металла и является предохранительным кожухом для теплоизолятора рабочей области корпуса. Ротор агломератора представляет собой металлическую плиту с квадратным отверстием в центре для установки и фиксации на приводном валу. К ротору снизу прикреплен болтами диск-отбрасыватель. На концах верхней плоскости ротора установлены по два ножа, предназначенные для измельчения и последующей агломерации поступающего на переработку материала.

Вал ротора установлен в гидроизолированном подшипниковом узле. С целью предотвращения перегрева подшипника от энергии, выделяющейся в процессе агломерации, к подшипниковому узлу подводится охлаждающая жидкость (вода). На одном торце вала выполнен квадратный профиль для установки ротора агломератора. Поверхность второго торца является посадочной базой для крепления приводного шкива.

Технические характеристики агломератора: рабочий объем — 1,14 м3; мощность приводного двигателя — 55 кВт; скорость вращения вала приводного двигателя — 1500 об/мин; скорость вращения ротора — 1400 об/мин; силовая передача — ременная; количество ножей — 4 шт.; количество роторов — 1 шт.; рабочее напряжение — 220/380 трехфазного тока, В; оперативное напряжение: 220 переменного тока, В; его частота — 50 Гц; температура окружающего воздуха допустимая: -5...+35°С; направление работ — вертикальное; высота рабочей зоны — 2150 мм; максимальная производительность (зависит от материала) — 60 кг/ч; вес комплектной машины — 3200 кг; габаритные размеры, мм: длина — 2100, ширина — 900, высота — 2150.

Примером другой конструкции является агломератор марки SLA-2000 Fa (Беларусь), общий вид которого представлен на рисунке 5.18. Он также предназначен для переработки отходов пластмассы, в том числе пленки.

Его основные характеристики: рабочий объем — 2,0 м3; количество двигателей — 2; мощность каждого двигателя — 55 кВт; скорость вращения ротора — 1250 об/мин;

Рис. 5.18

Общий вид агломератора SLA-2000 Fa

Основные характеристики агломератора

Таблиц а 5.6

Рабочий объем, м3

2,0

Скорость вращения вала приводного двигателя, об/мин

1500

Силовая передача

Ременная

Клиновой ремень профиль С: длина, мм количество, шт.

  • 3150
  • 10

Количество ножей, шт.

4

Количество роторов, шт.

2

Рабочее напряжение, В

220/380

трехфазиого тока

Оперативное напряжение, В

220 переменного тока

Частота, Гц

50

Температура окружающего воздуха допустимая. °С

-5...+35

Направление работ

Вертикальное

Высота рабочей зоны, мм

700

Максимальная производительность, кг/ч (зависит от материала)

300-600

Продолжение табл. 5.6

Масса комплектной машины, кг

4800

Габаритные размеры, мм:

длина

2800

ширина

1990

высота

1990

Гидравлическая система выгрузки: двигатель:

мощность, кВт

5.5

частота вращения, об/мин

1500

маслонасос, марка

НШ-32

гидрораспределитель, марка

РВО-3/4-222

Система охлаждения, от промышленного

Вода — t - 1—18°С

водопровода

давление. МПа

0,1-0,3

Шнековый транспортер для выгрузки сырья:

двигатель:

мощность, кВт

4

частота вращения, об/мин

1500

шнек, мм:

диаметр

240

длина

3860

Транспортер подачи сырья: мотор-барабан:

мощность. кВт

1.1

частота вращения, об/мин

200

габаритные размеры, мм:

длина

5070

ширина

870

высота

2250

производительность — 300-600 кг/ч (зависит от материала). Работает в автоматическом режиме без участия персонала.

Прочие характеристики агломератора представлены в таблице 5.6. Установки производятся серийно.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >