Химические методы обезвреживания

В пракгике предотвращения и удаления осадков используется химический способ очистки нефтяных емкостей, основанный на использовании химических реагентов, вводимых в нефть в малых количествах. Этот способ нашел широкое применение за рубежом. Что касается применения этого способа для борьбы с образованием парафинистого осадка в системе транспорта и хранения нефти, в частности в нефтяных резервуарах, ему не уделялось должного внимания.

Более эффективным способом зачистки нефтяных резервуаров является химико-гидравлический способ, осуществляемый с помощью химических реагентов и гидравлических устройств. В этом направлении трудились ученые Г.С. Шавский, П.Р. Таубе. В 1957 г. на одной из нефтебаз Астраханского товарно-транспортного управления были проведены промышленные испытания моющих способностей раствора УМЭС ТШ-1. Позднее Ф.М. Шакировой, Т.Н. Ер- мохиной и Ю.И. Кирьяновым была произведена очистка нефтяного резервуара на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе с помощью керосино-газойлевой фракции.

Технология зачистки резервуаров от различных нефтеосадков этим способом в России недостаточно отработана из-за дороговизны химических реагентов, поэтому в нефтяной промышленности не нашла широкого применения.

Ряд компаний занимаются очисткой резервуаров химикотепловым способом. Компания «Мобил Ойл Кори.» (США) в 1991 г. произвела очистку резервуара с помощью растворителя марки УТОН. Компания «Статия Терминале Поинг Тайер» (США) использовала химические реагенты и объемный подогрев парафинистых и асфальтовых отложений толщиной 0,6 м для их удаления из шести временно выведенных из эксплуатации нефтяных резервуаров вместимостью но 72 гыс. м3 каждый.

Одним из перспективных методов утилизации нефтесодержащих отходов является капсулирование и нейтрализация реагентом на основе оксидов щелочно-земельных металлов (Эконафт, Ризол, Бизол и т.д.). Сущность метода химического капсулирования заключается в химико-механическом преобразовании нефтесодержащих отходов в порошкообразный нейтральный для внешней среды материал, каждая частица которого покрыта гидрофобной, водонепроницаемой оболочкой. Содержащиеся в капсуле углеводороды не могут загрязнять окружающую среду благодаря высокой прочности и герметичности капсулы. Заполненные жидкими углеводородами микроноры оболочки капсулы способствуют гид- рофобизации ее поверхности и многократно снижают смачиваемость частиц, воздействие на них водной среды, в том числе 1рунтовых вод, кислотных дождей, повышают стойкость к циклическому промерзанию. Возможность перехода содержимого капсулы в водный раствор снижается на несколько порядков. Со временем (в течение 1-3 месяцев), вследствие продолжающейся карбонизации поверхности капсулы, прочность оболочки существенно возрастает. Способ основан на свойствах оксида минеральных сорбентов (СаО, ГУ^О и др.) при гашении увеличивать удельную поверхность в 15-30 раз и превращаться в объемное вяжущее вещество с высокой способностью абсорбировать углеводороды нефти. Реакция гашения сопровождается выделением большого количества тепла:

Существуют следующие способы применения данной технологии:

  • • в специализированной установке (целесообразен для утилизации больших объемов нефтесодержащих отходов на объектах добычи нефти с системами электроснабжения);
  • • с использованием перемешивающих устройств (актуален для небольших объемов нефтесодержащих отходов, утилизация которых экономически целесообразна на месте образования);
  • • в земляных амбарах (наиболее удобен для утилизации пастообразных закоксовавшихся нефтепродуктов на месте «старых» порывов промысловых нефтепроводов).
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >