Технология плавки медных сплавов

Для плавки медных сплавов в современном производстве наибольшее распространение получили электрические индукционные печи: высокочастотные тигельные печи (обычные или вакуумные) или печи промышленной частоты и канальные печи. Не утратили своего значения пламенные отражательные и тигельные топливные печи (особенно газовые) и электродуговые барабанные печи типа DM61 (с независимой дугой).

Тигельные печи применяют в фасоннолитейном производстве при сравнительно невысокой потребности жидкого металла. Наибольшее распространение для плавки медных сплавов получили графито- шамотные тигли. В промышленности выпускаются тигли вместимостью до 2,5 тыс. марок (1 марка равна 1 кг меди). Тигли до 50 марок устанавливаются в тигельные индукционные или топливные печи и вынимаются из печи с расплавленным металлом клещами или специальными приспособлениями для последующей заливки форм. Более крупные тигли заделываются в поворотную тигельную печь. Металл сливается в разогретые тигли или ковши и заливается в формы. Перед установкой новых тиглей в ггечь их медленно подогревают и затем прокаливают.

Плавку деформируемых медных сплавов проводят в индукционных канальных печах. Футеровка печей кварцитовая либо высокоглиноземистая (66 % SiC>2 + 32 % AI2O3).

Плавка медных сплавов в пламенных отражательных печах ведется в тех случаях, когда требуется большое количество металла для отливки крупных деталей (например, гребных винтов). В этих же печах целесообразно плавить отходы медных сплавов для получения литейных сплавов в чушках. Отражательные печи футеруют шамотным кирпичом.

При выборе типа плавильной ггечи особое внимание уделяют величине потерь металла на угар и со шлаком. При плавке в пламенных печах потери в случае применения ггокрова древесного угля или флюсов составляют 2,5...4,5 % (наименьший показатель соответствует плавке на компактной шихте, наибольший - на некомпактной шихте с большой поверхностью), без покровов 4...8 %; при плавке в тигельных топливных (газовых, мазутных) печах без применения покровов 2...4 %, под покровом угля или флюсов 1,5...2,5 %; при плавке в дуговых электропечах типа ДМБ без покровов 2...4 %, с покровом 1,5...3,0 % (при плавке латуней потери могут быть 2,5...8 %); при плавке в индукционных печах 0,5...1,5%. Таким образом, наименьшие потери наблюдаются при плавке в индукционных печах.