Выбивка, обрубка, очистка и термическая обработка отливок

Выбивку песчаных форм при литье алюминиевых сплавов осуществляют на встряхивающих выбивных решетках с механическими или пневматическими приводами после охлаждения отливок до 250... 100 °С. Алюминиевые сплавы при температурах выбивки имеют невысокую прочность. Поэтому при работе на встряхивающих выбивных решетках отливки из этих сплавов требуют осторожного обращения.

Стержни из отливок выбивают с помощью пневмозубил, накладных вибраторов и простейших вибрационных машин. Для средних и крупных отливок со сложными внутренними полостями, когда применение указанных выше способов сопряжено с возможностью повреждения отливок, выбивку осуществляют в гидрокамерах водой низкого (200...500 кПа) или высокого (15 МПа) давления. Для этой цели применяют также выбивку в воде с помощью электрического разряда (рис. 7.46).

Обрубку отливок, полученных литьем в разовые формы и кокиль, производят в основном с помощью ленточных и дисковых пил и обрубных прессов. При массовом производстве отливок для удаления прибылей используют автоматические фрезерные станки. Обрубку отливок, изготовленных литьем под давлением, производят в обрубных штампах на прессах.

Для очистки отливки подвергают гидроиескосгруйной обработке в специальных изолированных камерах. Реже применяют дробеструйную очистку. Во избежание образования вмятин на поверхности отливок в этом случае в качестве дроби используют мелкие кусочки

Схема электрогидравлической выбивки стержней

Рис. 7.46. Схема электрогидравлической выбивки стержней:

1 - отливка; 2 - электрод; 3 - ванна с водой

алюминиевой проволоки. Зачистку отливок и удаление заусенцев осуществляют пневматическими зубилами и шарошками (абразивными и металлическими).Для достижения необходимого уровня механических свойств отливки из большинства алюминиевых сплавов подвергают термической обработке в камерных, шахтных, конвейерных и других печах с электрическим обогревом и принудительной циркуляцией воздуха по режимам, приведенным в табл. 7.17.

Таблица 7.17

Типовые режимы термической обработки алюминиевых сплавов

Обозначение

режима

Вид

термообработки

Режим термообработки

Назначение

термообработки

Сплавы, подвергающиеся обработке

Температура

нагрева,

°С

Выдержка,

ч

Охлаждение

Т1

Искусственное

старение

175...210

5...17

На

воздухе

Повышение прочности и улучшение обрабатываемости резанием

АК9, АК9ч, АК8, АК5М2, АК5М, АК6М2, АК5М7, АК12ММгН, АК12М2МгН, АЦ4Мг

Т2

Отжиг

250...300

8...10

То же

Снятие или уменьшение термических напряжений, повышение пластичности

Все группы сплавов

Обозначение

режима

Вид

термообработки

Режим термообработки

Назначение

термообработки

Сплавы, подвергающиеся обработке

Температура

нагрева,

°С

Выдержка,

ч

Охлаждение

Т4

Закалка

  • 430.. .535
  • 430.. .535
  • 5.. .20
  • 5.. .20

В воде (20... 100 °С) В масле

Повышение прочности То же

АК8, АК7ч, АК8МЗч, АМ5, АМ4,5д, АМгбл, АМгЮ. AMrll

Т5

Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение

515...580 175

2...6 3...5

В воде (20... 100 °С) На воздухе

Повышение прочности и сохранение повышенной пластичности

АК8, АК7, АК7ч, АК5М2, АК5М, АК6М2. АК8М, АМ5, АМ4,5Кд, АЦ4Мг

Тб

Закалка и полное искусственное старение

  • 535
  • 175...200

2...6 5...15

В воде (20... 100 °С) На воздухе

Получение максимальной прочности при некотором снижении пластичности

АК9, АК9ч, АК7ч, АК5М2, АК5М, АК8М, АК5М4. АК8МЗ, АК9М2, АМ4,5Кд

Т7

Закалка и стабилизирующий отпуск

  • 515.. .535
  • 225.. .230

2...6 3...5

В воде (20... 100 °С) На воздухе

Повышение прочности и высокой структурной и объемной стабильности

АК7ч, АК5М2, АК5М, АК8М, АМ5. АМ4,5Кд

Т8

Закалка и смягча ющий отпуск

  • 515.. .535
  • 250.. .330
  • 3.. .5
  • 3.. .5

В воде (20... 100 °С) На воздухе

Получение повышенной пластичности и стабильности размеров

АК7ч, АК5М2

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >