ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Температура плавления и плотность металлов и сплавов
Температура плавления металла (сплава) во многом предопределяет способ его плавки. В зависимости от величины температуры плавления выбирают тип плавильной печи. Температура плавления и состав сплава определяют материал футеровки плавильной печи или тигля, а также материал литейной формы. При этом необходимо учитывать, что расплав обычно перегревается выше точки плавления металла или выше точки ликвидуса сплава примерно на 150...200 °С.
Как видно из табл. 2.1, температуры плавления металлов различаются очень значительно: от -39 (ртуть) до 3400 °С (вольфрам).
Плотность металлов необходима для вычисления массы отливок но их геометрическим размерам, обозначаемым на чертежах. Вычисление массы расплава, заключенной в плавильной ванне или тигле, также невозможно без знания плотности этого расплава. В некоторых случаях приходится решать обратную задачу - определить объем расплава по его массе.
Из приведенных в табл. 2.1 металлов самым легким является литий, который примерно в два раза легче воды. Металлами с наибольшей плотностью (19 300 кг/м3) являются вольфрам и золото. Наибольшей плотностью обладают платина, иридий, осмий, у которых плотность (кг/м3) соответственно составляет: 2145; 2240; 2250.
С повышением температуры плотность всех металлов в твердом состоянии уменьшается. У большинства металлов нагрев ог комнатной температуры до температуры плавления вызывает уменьшение плотности на 3...6 % по отношению к плотности при 20 °С. Переход металла в жидкое состояние сопровождается в большинстве случаев увеличением объема и соответствующим уменьшением плотности. Существует, однако, несколько металлов и неметаллов, у которых наблюдается обратное изменение плотности при плавлении. Так, галлий, висмут, сурьма, германий и кремний при плавлении уменьшаются в объеме, т.е. ведут себя подобно воде. Повышение температуры жидкого металла вызывает дальнейшее уменьшение его плотности.
Таблица 2.1
Металл |
Мольная масса, г/моль |
Температура плавления, °С |
Плотность, р, кг/м15 |
Др’, % |
||
20-С Г ТВ |
Р* |
Г ,+100°C Рж |
||||
А1 |
27 |
660 |
2700 |
2380 |
2350 |
7,4 |
Be |
9 |
1285 |
1850 |
1690 |
- |
- |
Bi |
209 |
271 |
9800 |
10000 |
9920 |
-3,3 |
W |
184 |
3400 |
19300 |
16740 |
- |
5,0 |
Ga |
70 |
30 |
5900 |
6100 |
6040 |
-3,5 |
Ge |
73 |
937 |
5300 |
5500 |
5440 |
-5,0 |
Fe |
56 |
1539 |
7870 |
7000 |
6910 |
5,0 |
Au |
197 |
1063 |
19300 |
17350 |
17250 |
5,0 |
Cd |
112 |
321 |
8640 |
8020 |
7950 |
4,3 |
Ca |
40 |
840 |
1540 |
- |
- |
- |
Si |
28 |
1420 |
2350 |
2530 |
2500 |
-10,0 |
Li |
7 |
181 |
530 |
500 |
- |
- |
Mg |
24 |
650 |
1740 |
1590 |
1550 |
5 |
Mn |
55 |
1240 |
7400 |
6750 |
- |
- |
Cu |
64 |
1083 |
8960 |
8000 |
7920 |
5,5 |
Mo |
96 |
2620 |
10200 |
8900 |
- |
4 |
Na |
23 |
98 |
970 |
- |
- |
- |
Ni |
59 |
1455 |
8900 |
7900 |
7780 |
5,3 |
Nb |
93 |
2460 |
8600 |
7850 |
- |
- |
Sn |
119 |
232 |
7300 |
7000 |
6900 |
3,0 |
Hg |
201 |
-39 |
13550“ |
13700 |
13460 |
3,7 |
Pb |
207 |
327 |
11350 |
10680 |
10550 |
3,5 |
Ag |
108 |
961 |
10500 |
9350 |
9260 |
4,0 |
Sb |
122 |
630 |
6700 |
6490 |
6430 |
|
Ti |
48 |
1670 |
4500 |
4100 |
4030 |
4 |
Cr |
52 |
1815 |
7150 |
6300 |
- |
6 |
Zn |
65 |
419 |
7140 |
6570 |
6460 |
4,0 |
Zr |
91 |
1850 |
6500 |
5900 |
- |
5 |
'Изменение плотности при кристаллизации: Др = [(р|В - рж)/ртв]-100, значения ртв и рж приведены при температуре кристаллизации (плавления).
"В жидком состоянии.
Строго говоря, график функции р = f(t) не является прямой линией ни для твердого, ни для жидкого состояния металла. Однако для технических расчетов вполне можно пользоваться приводимыми в справочниках зависимостями вида р( = ро(1 - bt), где b - постоянный коэффициент. Наряду с плотностью используется обратная величина V = 1/р, называемая удельным объемом, которая считается также линейно зависящей от температуры Vt = Vo(l + bt). Естественно, удельный объем увеличивается с ростом температуры.
Переходя к плотности сплавов, надо отметить, что сплавы как в твердом, гак и в жидком состоянии не являются совершенными растворами, и сплавление всегда сопряжено с изменением объема. Как правило, отмечается уменьшение объема сплава в сравнении с суммарным объемом чистых компонентов. Однако для технических расчетов этим можно пренебречь, и плотность сплава в твердом или жидком состоянии можно определять ио значениям плотности компонентов с учетом их содержания в сплаве.
Если сплав состоит из компонентов А, В, С, содержание которых в массовых процентах составляет Хд, Xg, Хс, плотность этого сплава равна
где рд, рв, рс - плотности компонентов сплава.
Приведенную зависимость можно выразить через удельные объемы
Из сравнения этих двух выражений следует, что аддитивной величиной, т.е. прямо зависящей от состава сплава в массовых процентах, является не плотность р, а удельный объем V = 1/р.
Изменение плотности жидкого металла при охлаждении и в процессе кристаллизации предопределяет важнейшее литейное свойство - объемную усадку, которая проявляется в отливках в виде усадочных раковин и усадочной пористости. В отливках из металлов и сплавов, увеличивающихся в объеме при кристаллизации, обнаруживается не усадка, а гак называемый рост - выдавливание расплава на поверхность литой заготовки.