РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ

Последовательно-цикличное прессование

По этому способу прессовку получают не сразу во всем объеме, а последовательным уплотнением порошка за несколько циклов работы пресса. Особенностью всех видов последовательного прессования является отсутствие зависимости между общими габаритами изделия и усилием пресса, которое прикладывается на относительно небольшом участке поверхности прессуемого тела.

К последовательному прессованию, в принципе, можно отнести прокатку и мундштучное выдавливание, но из-за отсутствия цикличности работы оборудования их рассматривают отдельно от недавно предложенной технологии последовательно-поперечного прессования. По этой технологии изделия в виде полых цилиндров получают двумя операциями: сначала из порошка прессуют заготовку методом подвижной иглы, затем в этой же пресс-форме дополнительно уплотняют пуансоном-протяжкой. Операцию выполняют на горизонтально-протяжном стане, получая трубы длиной до 2 м, толщиной 1 мм (плотность равномерно распределена по всей длине).

На пресс-автомате из твердого сплава получают стержни диаметром 15 мм и длиной 220 мм.

Последовательное прессование является в настоящее время единственным способом получения твердосплавных стержней длиной (L) более 100 мм и отношением L : d > 4 с различной формой сечения (d - диаметр сечения).

Мундштучное выдавливание не позволяет получить (устойчиво) стержни с диаметром более 5 мм.

Другая область применения этого способа - изготовление цилиндрических прессовок, предназначенных для дальнейшей токарной обработки в пластифицированном состоянии, тогда как в настоящее время получают пластифицированные заготовки только в виде брусков.