Нитевидные кристаллы

Нитевидные кристаллы (усы) карбидов и нитридов кремния, оксида и нитридов алюминия и других тугоплавких соединений получают осаждением из газовой фазы с использованием транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановлением летучих соединений по методу «пар - жидкость - твердая фаза» (ПЖТ).

Усы, или нитевидные кристаллы, отличаются совершенством структуры и имеют уровень прочностных свойств, близкий к теоретическому. Усы графита, обладая высокими показателями удельной прочности и жесткости, неустойчивы в металлических матрицах при высоких температурах. Нитевидные кристаллы SiC и AI2O3 обладают лучшей совместимостью с металлами, стойки к воздействию влаги, истиранию при переработке.

Сравнение удельных показателей прочности различных армированных пластиков проведено в табл. 4.4. Самую высокую прочность имеют стеклопластики. Их временное сопротивление разрыву новышается приблизительно в три раза по мере увеличения объемного содержания наполнителя до 70 % и достигает 700 МПа при армировании непрерывными нитями.

Таблица 4.4

Ориентировочные показатели удельной прочности различных армированных пластиков

Группа

армированных

пластиков

Удельный показатель прочности основных типов армированных пластиков

Типовая схема армирования

Стеклопластики

Органопластики

Углепластики

Боро- пластики

Сверхвысоко-

прочные

75-100

140-200

66-100

57-75

Одномерная

Высокопрочные

50-60

88-118

40-66

40-45

Двумерная с натяжением волокон

Среднепрочные

22-49

37-56

30-39

Двумерная без натяжения волокон

Низкопрочные

<20

<35

<20

-

Хаотическая

Упрочнение дискретными волокнами дает меньший ирирот прочности.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >