ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ И РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ

Расчет режима деформации на широкополосном стане торячей прокатки

В начале процесса проектирования прокатного производства обычно проводят маркетинговые исследования, заключающиеся в изучении рынков сбыта намечаемой к производству продукции и определению ее потенциальных потребителей. После этого прорабатывают программы поставок и сортамент продукции. Применительно к этому сортаменту составляют технологический регламент, опираясь на имеющийся опыт, соответствующие научно-исследовательские работы с проведением, в случае необходимости, опытных работ но прокатке и термической обработке полуфабрикатов и готовой продукции.

Технологический регламент содержит рекомендации по методам, способам и режимам обработки, включая обжатия, температурные интервалы, мероприятия по обеспечению заданных технических характеристик и свойств обрабатываемого проката, а также основные требования, предъявляемые к оборудованию.

На основании технологического регламента в процессе проектирования начинают разработку технологии производства каждого типоразмера заданной продукции. Разрабатывают технологические схемы, включающие обжатия, заданные прочностные показатели, размеры проката, температурные режимы обработки, состояние поставки проката. Руководствуясь разработанной технологией, подбирают по требуемым параметрам отечественное или зарубежное оборудование, а если подобного оборудования нет, то разрабатывают технические задания или технические условия для создания нового оборудования.

В качестве примера рассмотрим стан 2000 ОАО «Северсталь», краткая характеристика рабочих клетей которого приведена в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Характеристика рабочих клетей стана 2000 горячей прокатки

Клеть

Диаметр валков, мм

Нагрузки

максимальные

Мощность

двигателя,

кВт

Скорость прокатки, м/с

Номер

Тип

рабочих

опорных

F. МН

М МН • м

Окалино-

ломатель

В

1200

-

6,0

1.20

2x630

1,0

1

Г

1400

-

24,0

4,80

5000

1,25

2

Г

1180

1600

33,0

4.20

5000

1,5

2

В

1000

-

2,6

0.50

2x640

1,25

3

Г

1180

1600

33,0

4,30

2x6300

0,9...2.0

3

В

1000

-

2,6

0,45

2x640

0,6... 1,5

4

Г

1180

1600

33,0

4,30

2x6300

1,0...3,5

4

В

1000

-

2,0

0,40

2x640

0,9... 1,5

5

Г

1180

1600

33,0

3,50

2x6000

2,0...5,0

5

В

1000

-

1,50

0,25

2x640

1,0...3,5

6

Г

800

1600

30,50

2,30

2x6000

0,75...3,0

7

Г

800

1600

33,0

2,30

2x6000

1,0...5,0

8

г

800

1600

33,0

1,30

2x6300

1,3...7,5

9

г

800

1600

32,0

1,30

2x6300

2.1...10.2

10

г

800

1600

31,0

0.80

2x6300

2,7...13,5

11

г

800

1600

29,0

0,80

2x6300

3,5...17,0

12

г

800

1600

17,0

0,35

2x4800

4,0...21,0

Примечание. Длина бочки окалиноломателя 650 мм, вертикальных валков (В) универсальных клетей 470 мм, горизонтальных (Г) валков 2000 мм.

Пример. Рассчитать деформационный режим при прокатке полос сечением 2,0x1500 мм из слябов 240x1540x10 000 мм из стали 08Ю. Температура начала прокатки в вертикальной клети 1150°С. Некоторые дополнительные данные, необходимые для расчета, приведены ниже.

Находим суммарное высотное обжатие и распределяем его между черновой и чистовой группами клетей в соотношении 85 и 15 %:

Принимаем округленно A/ii.,epH = 205 мм. Тогда толщина раската на выходе из черновой группы (после 5-й клети) будет 35 мм.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >