Термическая обработка и отделка холоднокатаных полос

После прокатки следует термическая обработка и целый комплекс отделочных операций. Холодная прокатка сопровождается наклепом металла.

Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства листовой стали, холоднокатаные рулоны подвергаются термической обработке - отжигу. Температура отжига зависит от обжатия при холодной прокатке и химического состава стали. В среднем для низкоуглеродистых сталей при 70... 80 % суммарного обжатия температура отжига составляет 650... 730 °С. Отжиг холоднокатаных рулонов производят в специальных колпаковых (шахтных) печах в защитной газовой среде, предохраняющей витки рулона от окисления и «слипания». После такого отжига, называемого светлым, листовая сталь в травлении не нуждается.

В последнее время начали применять агрегаты непрерывного отжига, в которых рулон разматывается, и полоса отжигается при непрерывном движении через печь, проходя зоны нагрева и охлаждения. После отжига полоса вновь сматывается в рулоны. При такой схеме термической обработки полоса имеет одинаковые механические свойства по всей длине, исключается опасность слипания витков полосы, существующая в случае отжига в рулонах. При непрерывном отжиге уменьшается волнистость и коробоватосгь полосы, возникающие при холодной прокатке.

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка - холодная прокатка полос с малым обжатием. Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей.

Дрессировку проводят на двухклетьевых станах с четырехвалковыми клетями за два прохода с суммарным обжатием, не превышающем 0,5...3%. В результате временное сопротивление металла практически не изменяется, а предел текучести повышается на 10... 15 %, при этом пластические свойства сохраняются примерно на одном и том же уровне.

По диаграмме нагрузка-удлинение, полученной при испытании металла на разрыв до дрессировки и после нее, можно судить о склонности стали к образованию линии сдвига при штамповке. Гори- зонтальный участок этой диаграммы, характеризующей удлинение металла при напряжении равном пределу текучести от, определяет поведение металла при штамповке: чем длиннее горизонтальная площадка, тем больше склонность стали к появлению линий сдвига. После дрессировки участок текучести на диаграмме исчезает, так как в поверхностных слоях возникают сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке, поэтому линии сдвига не появляются при любой степени вытяжки. Благодаря этому устраняются при глубокой штамповке линии сдвига, которые могут быть настолько резко выраженными, что даже после покраски и эмалировании остаются заметными. Дрессировку проводят со значительным натяжением для получения планшетности листов.

Далее холоднокатаный лист поступает на отделку - поперечную и продольную резку рулонов, выполняемую на специальных агрегатах, в составе которых имеются разматыватели рулонов, тянущие ролики, ножницы поперечной и продольной резки, правильные машины, сортировщики и листоукладчики.

Поперечную резку осуществляют в случае необходимости разделки рулонной полосы на листы. В состав агрегата поперечной резки входит разматывагель, ножницы поперечной резки, дисковые ножницы для подрезки кромок, правильная машина, пакетирующие и промасливающие устройства. Агрегат продольной резки предназначен для обрезки боковых кромок и резке (роспуске) ее на узкие полосы, которые сматываются в рулоны.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >