ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС

Подготовка исходных материалов к прокатке

Холодная прокатка осуществляется при температуре окружающей среды. Она характеризуется изменением формы и размеров зерен металла. В процессе деформации зерна дробятся на более мелкие и вытягиваются в направлении течения металла, что влечет за собой изменение его физико-механических свойств. По мере увеличения деформации возрастают характеристики прочности и снижаются характеристики пластичности, что связано с искажением кристаллической решетки - происходит накопление дислокаций у границ зерен. Это явление называется упрочнением, или наклепом; оно протекает как при холодном, так и при горячем деформировании. Однако при холодной прокатке наклеп носит остаточный характер, а при горячей исчезает.

Холодная прокатка применяется для получения тонких листов толщиной не более 2,5 мм с высококачественной поверхностью. Исходным материалом является подкат в виде горячекатаных рулонов толщиной 2... 6 мм и шириной до 2350 мм, поступающий обычно но подземному конвейеру из цеха горячей прокатки.

Технология прокатки холоднокатаного листа включает следующие основные операции: травление горячекатаных рулонов, холодную прокатку, отделку и термическую обработку.

Подготовка горячекатаных рулонов к холодной прокатке представляет собой их травление для очищения поверхности подката от окалины. Травление осуществляют в растворе серной кислоты в непрерывных травильных агрегатах (рис. 6.1).

Горячекатаные рулоны с помощью магнитного крана устанавливаются на транспортер 1, который подает их к кантователю 2. После кантовки очередной рулон укладывается на подъемный стол 3 двухпозиционного разматыва геля 4. С помощью скребкового отгибателя передний конец на рулоне отгибается и поступает в окалинолома- тель 5 и в тянущие ролики 6. Окалиноломатель осуществляет грубую ломку окалины вследствие двойного изгиба полосы вокруг роликов небольшог о диаметра. В результате этого часть окалины отваливается, а в окалине, оставшейся на полосе, образуются мелкие трещины, в которые легко проникает травильный раствор. Далее полоса правится на правильной машине 7 и поступает к сдвоенным гильотинным ножницам 8 с нижним резом, где производится обрезка обоих концов каждого рулона (вторые ножи до движения полосы отрезают передний конец, а первые - задний конец полосы). Для обеспечения непрерывного процесса травления задний конец полосы предыдущего рулона в стыкосварочной машине 9 сваривается с передним концом полосы следующего рулона.

Схема травильного агрегата непрерывного действия

Рис. 6.1. Схема травильного агрегата непрерывного действия

Электросварка концов рулонов встык обеспечивает не только непрерывность процесса травления, но и позволяет также увеличить массу рулона, что значительно повышает производительность станов холодной прокатки и отдельных отделочных агрегатов. Зачистка сварных швов осуществляется ножами градоснимагеля 10, установленного за сварочной машиной.

При обрезке заднего конца предыдущего рулона и сварке его с передним концом последующего необходимо на время проведения этих операций останавливать движение полос. Чтобы не останавливать движение полосы в травильных ваннах, перед ними предусматривают петлевую яму, в которой создается необходимый запас полосы, обеспечивающий непрерывную работу этих ванн. В тех случаях, когда на стане прокатываются стали, которые плохо свариваются, тогда за сварочной машиной (после градоснимателя) устанавливают сшивную машину 11 для сшивки концов полосы. Сшивной шов не прокатывают. Поскольку сшивной шов приходится вырезать, отходы металла увеличиваются.

Ломка окалины перед травлением имеет большое значение, так как увеличивает производительность травильного агрегата и сокращает расход кислоты на травление. После первой петлевой ямы полоса промывается струями горячей воды под давлением 1... 1,2 МПа, подаваемой через сопла 12; после чего тянущими роликами 13 подается в дрессировочную двух- или четырехвалковую клеть 14. При натяжении полосы роликами 13 и 15 и обжатии ее на 3... 8 % в дрессировочной клети, выполняющей роль второго окалиноломагеля, осуществляется дополнительное разрушение окалины для ускорения процесса химического травления в ваннах с раствором серной кислоты. Кроме того, дрессировочная клеть устраняет изгибы полосы, образовавшиеся при разматывании рулона и прохождении через окалиноломатель, а также упрочняет полосу, что уменьшает возможность образования новых изломов при сматывании ее в рулон после травления.

Перед поступлением в травильную ванну полосу подогревают для ускорения травления в индукционной установке 16. Обычно в состав травильных агрегатов входят четыре ванны с кислотным раствором каждая длиной 20... 25 м. Положение полосы в травильной ванне (прогиб полосы) контролируется при помощи индукционного регулятора 17.

Из четвертой кислотной ямы полоса поступает для промывки в ванну с холодной водой и в ванну с горячей водой. С помощью сопел водой под давлением 1... 1,2 МПа с полосы смываются остатки кислотного раствора и окалины. После промывки полоса проходит сушильное устройство, где сушится горячим воздухом, и тянущими роликами подается во вторую петлевую яму.

Из ямы полоса вытягивается роликами 18 и подается к гильотинным ножницам 19 для вырезки мест сшивки и разрезки полосы. Боковые кромки полосы обрезаются дисковыми ножницами 20 и разрезаются на мелкие кусочки кромкокрошителем 21. В установке электростатического иромасливания 22 на полосу наносится тонкий слой (1...2мкм) масла для предотвращения от коррозии при хранении протравленных рулонов на складе перед прокаткой. В моталке 24 полоса сворачивается в рулон требуемой массы (15... 35 т и более), после чего разрезается ножницами 23. Рулон сталкивается на транспортер 25, с помощью которого рулоны поступают на склад или направляются к стану холодной прокатки.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >