Перспективы развития широкополосных станов горячей прокатки

При современном уровне технологических разработок будущий широкополосный стан горячей прокатки с годовой производительностью от 2,5 до 5 млн т, охватывающий весь сортамент стали без ограничений, при толщине слябов 200...250 мм, наибольшей ширине 2030 мм и диапазоне толщин прокатываемых полос от 1,25 до 25 мм должен быть оснащен:

  • - прямой связью с МНЛЗ для непосредственной загрузки слябами;
  • - печью с шагающими балками, позволяющей производить холодный и горячий посад слябов;
  • - двухвалковой клетью для первичной деформации;
  • - мощной реверсивной четырехвалковой клетью и клетью с вертикальными валками;
  • - устройствами перемотки полос с камерами подогрева металла;
  • - промежуточным рольгангом с теплозащитными экранами;
  • - семиклегьевой чистовой группой с устройствами для регулирования толщины, ширины, профиля и планшетности полосы;
  • - отводящим рольгангом с системой ламинарного охлаждения;
  • - двумя универсальными моталками.

В ряде случаев предусматриваются также другие усовершенствования, направленные на расширение сортамента за счет увеличения обжатий, а также на максимальное использование температуры полосы в процессе прокатки.

Такой полосовой стан горячей прокатки будет характеризоваться прежде всего высокой гибкостью при прокатке различных марок сталей. Однако анализ перспектив дальнейшего развития технологии широкополосных станов в составе крупных комбинатов позволяет сделать вывод, что данная технология вышла на уровень насыщения.

Повышение эффективности существующих станов может произойти, если будут модернизированы технологические маршруты производства горячекатаного листа гак, как эго предложено специалистами Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (рис. 4.10).

Схема реконструкции широкополосны е стана 2000 горячей прокатки (заштрихованы вновь вводимые агрегаты и оборудование стана)

Рис. 4.10. Схема реконструкции широкополосны е стана 2000 горячей прокатки (заштрихованы вновь вводимые агрегаты и оборудование стана): 1 - дополнительные печи; 2 - участок поперечной передачи нагретых слябов; 3 - черновая группа клетей; 4 - универсальная четырехвалковая клеть; 5 - моталки неплотно свернутых рулонов;

  • 6 - М-клеть для реализации сверхобжатий; 7 - устройство для передачи рулонов; 8 - разматывагели неплотно свернутых рулонов;
  • 9 - чистовая группа клетей; 10, 11 - первая и вторая группа моталок

Более универсальный путь развития представляют технологии производства горячекатаного листа, отвечающего требованиям непрерывности производства, т.е. объединение сталеплавильного агрегата с прокатным станом в одну технологическую линию. Такое объединение позволяет добиться дальнейшего повышения эффективности благодаря расположению МНЛЗ и прокатного стана на минимально возможном расстоянии друг от друга. Производственный цикл становится максимально компактным. При этом сокращаются энергозатраты, так как обеспечивается максимальное использование тепла разливаемого металла, уменьшаются его потери в окалину, исключается применение колесного транспорта и кранового оборудования для транспортировки и передачи слябов.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >