ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС И ЛИСТОВ

Общие сведения

В производстве прокатной продукции горячая прокатка распространена шире, чем холодная. Нагретый металл при высоких температурах обладает пониженным сопротивлением деформации и повышенной пластичностью.

Для каждого металла или сплава существует определенная температура, при которой подвижность атомов становится такой, что металл из напряженного (неравновесного) состояния переходит в равновесное, т.е. зарождаются новые центры кристаллизации и образуются новые зерна. Происходит процесс рекристаллизации. В деформируемом теле исчезают искажения кристаллических решеток и остаточные напряжения. Эта температура называется температурой рекристаллизации.

Горячая прокатка характеризуется таким соотношением температурно-скоростных условий деформирования, при которых рекристаллизация успевает произойти во всем объеме металла и микроструктура его после обработки давлением оказывается равновесной, без следов упрочнения. Однако при горячей деформации очень интенсивно происходит окисление металла (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров.

Горячей прокаткой получают листовую сталь, которую по толщине разделяют на две основные группы:

• 1) толстые листы - толщиной свыше 4 мм при ширине 6(Ю.. .5000 мм;
• 2) тонкие листы - толщиной менее 4 мм при ширине 600.. .2300 мм.

С целью повышения качества готовой продукции толстые и гонкие листы (полосы) прокатывают не из слитков, а из слябов массой 20...40т, получаемых со слябинга или МНЛЗ. Особо толстые (100...400 мм) и широкие (3000...5000 мм) листы и плиты прокатывают из крупных слитков массой 50... 100т на специализированных толстолистовых и бронепрокатных станах.

Деление листов на толстые и тонкие весьма условно и во многих случаях оно не определяется типом прокатного стана. Например, непрерывный стан прокатывает как широкие тонкие, так и широкие толстые листы (полосы), поэтому его называют не толстолистовым или тонколистовым, а широкополосным станом.

Основным параметром листового и полосового станов является длина бочки валков, выраженная в миллиметрах. Для производства листовой горячекатаной стали применяют станы с длиной бочки валков, мм:

• - толстолистовые одно- и двухклетьевые 2800.. .5500;
• - широкополосные полунепрерывные 2800... 1700;
• - широкополосные непрерывные 1700, 2000, 2500;
• - широкополосные реверсивные 1200...2000.

Рассмотрим оборудование и технологический процесс цехов горячей прокатки листовой стали, в которых установлены станы различных типов.