Обеспечение сокращения трудоемкости разработки и производства продукции
Одной из основных задач внедрения технологий информационного обеспечения СМК и поддержки жизненного цикла продукции являегся сокращение времени ее поступления на рынок. В частности, большинство заказчиков в индивидуальной комплектации требуют от организаций сокращения сроков поставки оборудования и приведения их в соответствие со сроками поставок основных конкурентов. Компромисс при заключении контракта во многих случаях достигался снижением цены поставляемых изделий.
В процессе проектирования на информационно-логическом уровне определяется конкрегная структура данной системы, определяются связи функциональных устройств между собой и устанавливаются требования технических заданий на проектирование отдельных функциональных устройств, с учетом требований технического задания на систему в целом. Техническое задание на проектирование того или иного устройства содержит требования к сигналам, информации и командам, вырабатываемым этим устройством. Таким образом, проектирование на этом уровне состоит из определения сначала структуры проектируемой системы, а затем оптимальных значений парамегров этой структуры, т.е. составляющих ее элементов.
На следующем уровне функционального проектирования - системотехническом - производится проектирование отдельных функциональных устройств, т.е. процесс разбивается на отдельные ветви. Каждое из функциональных устройств рассмагривается здесь как структура, состоящая из взаимосвязанных функциональных блоков.
Процесс проектирования заключается в определении оптимального состава и парамегров блоков с использованием технологии композиционного проектирования. При этом блоки рассматриваются подобно черным ящикам без определения их внутренней структуры. Здесь определяются требования к преобразованию сигналов тем или иным блоком, т.е. к его передаточным и прочим характеристикам.
На этом схемотехническом уровне производится проектирование отдельных блоков, входящих в состав функциональных устройств, в соответствии с техническими заданиями, определенными на предыдущем уровне. На этом уровне определяются основные параметры различных схем прибора. Целью проектирования на этом уровне является определение как структуры системы, т.е. получение количества входящих в нее элементов и их типов, так и численных значений параметров этих элементов. Схемотехнический уровень в зависимости от степени сложности системы может распадаться на ряд подуровней или ветви. Таким образом, в процессе схемотехнического проектирования разработчик определяет элементную базу системы.
Конструкторское проектирование происходит параллельно с функциональным или с некоторым отставанием от него. На данном этапе выпускаются комплекты чертежей по функциональным схемам того или иного блока системы. Так же, как и функциональный уровень, конструирование разделяется на подуровни. Верхний уровень - компоновочный, на котором определяются общая компоновка всей системы, взаимное расположение ее узлов и блоков.
Один или несколько следующих подуровней в зависимости от сложности системы - эго подуровни узлов (сборочных единиц), где разрабатывается конструкция отдельных частей системы. Последний подуровень - подуровень деталей, на котором разрабатываются и выпускаются рабочие чертежи отдельных деталей.
На технологическом уровне проектирования производится разработка технологических процессов изготовления системы. Здесь также можно выделить ряд подуровней. Верхним подуровнем является подуровень испытаний системы, на котором разрабатываются методики испытаний системы на соответствие различным пунктам технического задания.
Реализация параллельного проектирования и интегрированной информационной поддержки жизненного цикла продукта снижает длительность каждой предпродажной стадии жизненного цикла продукта.
Реализация информационной поддержки предпродажных стадий жизненного цикла продукта осуществляется в соответствии с динамической моделью композиционного проектирования продукции и совершенствования производственной среды (см. рис. 3.12), а также технологии композиционного проектирования (см. рис. 3.14) на основе системы информационного обеспечения.
Совершенствование производственной среды через ее интегрированную информационную поддержку позволяет элементам технологической системы в нужное время в полном объеме получать всю необходимую информацию, которая при этом является объективной и достоверной, что влечет за собой снижение затрат ресурсов и времени на разработку продукции. Это достигается также за счет снижения затрат на доработку технической документации и сокращения времени ее разработки благодаря обеспечению кадрового состава (разработчиков, контролеров и т.д.) качественной и достоверной информацией о структуре и составе разрабатываемой продукции, технологическом обеспечении, технологических процессах и т.д.
Снижение длительности стадии маркетинга достигается за счет применения при маркетинговых исследованиях данных из базы данных бенчмаркинга, содержащей информацию о передовых достижениях в интересующих организацию направлениях, а также информацию о результатах исследования рынка. Наличие подобной информации в базе данных позволяет сократить затраты времени на поиск и анализ необходимой информации.
Снижение длительности стадии проектирования и разработки продукции достигается за счет реализации технологии безбумажного документооборота (технологии WorkFlow), что позволяет сократить время предоставления документов для их рассмотрения, согласования и передачи на следующие стадии разработки продукции. Существенным преимуществом электронного документооборота явилось исключение возможности потери заданий и документов и исключение дублирования работ, что контролируется бизнеспроцессами, автоматизированными в PDM-системе. При применении PDM-системы обеспечивается доступность пользователям только актуальных данных, при этом предыдущие версии документов также хранятся в базе данных, что предотвращает передачу на последующие этапы разработки и стадии жизненного цикла устаревших или не имеющих актуального статуса документов, избегая гем самым излишней доработки документации.
Снижение длительности стадии планирования и разработки процессов достигается реализацией параллельного проектирования. Документация на уже спроектированные детали становится сразу же доступна всем заинтересованным службам организации, при этом она является достоверной и актуальной.
Снижение стоимости производства достигается за счет совершенствования производственной системы, качественной и достоверной документации поступающей на производство, что минимизирует ее корректировку в процессе производства. В результате минимизируется доля брака, вследствие чего возрастает экономическая эффективность производства.
Реализация вышеперечисленных возможностей технологий информационного обеспечения и поддержки жизненного цикла позволяет сократить трудоемкость производства продукции.
