Глава 4 РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОВ ПОСТРОЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СМК

4.1. Совершенствование структуры информационного обеспечения процессов разработки и изготовления продукции

Выбранная к внедрению PDM-система помимо функций управления данными об изделии должна выполнять функции информационного обеспечения СМК, представленные на рис. 4.1.

Структуру информационного обеспечения процессов разработки и изготовления продукции на предприятиях можно представить схемой, отраженной на рис. 4.2.

Внедрение технологий информационного обеспечения (PDM- системы), средств автоматизации на стадии проектирования изделия предусматривает:

  • • выбор и внедрение системы электронного документооборота и систем автоматизированного проектирования разного уровня;
  • • выбор и оптимизацию работы расчетных систем и консолидацию их в единую среду (обеспечение обмена проектными данными между ними);
  • • разработку и наполнение баз данных.

Внедрение информационных технологий в процесс технологической подготовки производства - одна из главных задач оптимизации проектирования, актуализации и сопровождения технологических документов в электронном виде. Сокращение сроков конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) осуществляется за счет:

  • • организации параллельного выполнения работ по конструкторскому и технологическому проектированию;
  • • прямого обмена проектной документацией в электронном виде между участниками процессов;
  • • выполнения проектных работ на стадии разработки КД и ТД с использованием электронного документооборота.
Функции PDM-системы в информационном обеспечении СМК организации

Рис. 4.1. Функции PDM-системы в информационном обеспечении СМК организации

Реализация методов построения информационного обеспечения СМК 113

Укруиненно процесс конструкторско-технологической подготовки производства при внедрении информационных технолотий можно представить схемой, изображенной на рис. 4.3.

На этапе проектирования осуществляется разработка трехмерных моделей и сборочных единиц изделия с разработкой его структуры и спецификаций.

Результаты 2D- и 3D- проектирования являются основой для проведения инженерного анализа и отработки изделия на технологичность.

Применение при проектировании и инженерном анализе программных продуктов одного производителя позволяет в значительной степени оптимизировать передачу ЗО-чертежей в систему инженерных расчетов.

При отработке изделия на технологичность производятся следующие действия:

  • • представление устройства изделия;
  • • разукрупнение изделия и контроль собираемости;
  • • анализ конструктивно-технологических параметров;
  • • определение расположения сварных швов, паяных соединений и т.д. с учетом последующей обработки в сборке;
  • • выявление элементов повышенной сложности.

Использование ЗО-моделей, оптимизирующих технологичность конструкции, позволяет повысить качество проектируемой продукции.

Результатом выполнения инженерного анализа и отработки изделия на технологичность является электронный конструкторский документ (ЭКД). Посредством системы автоматизации документооборота (системы WorkFlow) ЭКД поступает в технологические подразделения для организации технологической подготовки производства.

На этом этапе ведутся разработка комплекта технологической документации (техпроцессы для различных видов производства) и формирование управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Параллельно осуществляются процессы утверждения, нормоконг- роля и доработки ЭКД.

Выполнение работ на этом этапе может быть распределено на несколько подэтапов, выполняемых параллельно.

Структура информационного обеспечения разработки и изготовления продукции

Рис. 4.2. Структура информационного обеспечения разработки и изготовления продукции

Реализация методов построения информационного обеспечения СМК 115

Структура информационного обеспечения разработки и изготовления продукции

Рис. 4.3. Структура информационного обеспечения разработки и изготовления продукции

Важным представляется взаимодействие различных технологи- ческих служб (механообработка - гальванообработка, механо-обра- богка - неразрушающий контроль, сборка - сварка и г.д.). Применение PDM-системы позволило организовать их параллельную работу по созданию своих частей техпроцессов на определенную продукцию (карты механической обработки, сварки, неразрушающего контроля и т.д.). Перечисленные мероприятия существенно экономят время и позволяют в значительной степени сократить время разработки изделия и постановки его на производство.

При разработке техпроцесса технолог формирует заявку на проектирование специализированной оснастки и выдает задание конструктору. Конструктор, в свою очередь, эту оснастку либо подбирает из ранее созданной и зарегистрированной, либо разрабатывает вновь с последующей регистрацией в базе данных оснастки организации. Результатом являются оснащенный техпроцесс и актуальная база данных специализированной оснастки, связанной с зарегистрированной в PDM-системе конструкторской документацией на оснастку.

На стадиях конструкторской проработки изделия и ЗО-модели- рования производится формирование трехмерных технологических моделей для деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ. Основой для такой разработки является конструкторская модель, зарегистрированная в электронном архиве.

Управляющие программы для станков с ЧПУ формируются с учетом возможного ассоциативного обновления конструкторской модели, зарегистрированной в электронном архиве организации.

Параллельно с разработкой электронных технологических документов (ЭТД) сотрудники службы стандартизации нормируют ее.

После окончательного утверждения и архивации ЭКД оформляется заказ для запуска изделия в производство. При этом технологическая документация корректируется в соответствии с результатами сравнения ранее сохраненной исходной версии ЭКД с учтенной версией, помещенной в архив утвержденной документации организации. А затем по разработанным управляющим программам осуществляется изготовление деталей на станках с ЧПУ.

Таким образом, комплексное использование возможностей ирофаммного обеспечения позволило организовать совместную параллельную работу различных технологических служб организации на этапе технологической подготовки производства, значительно сократив время выпуска комплекта технологической документации и всего изделия в целом.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >