Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов

С учетом структурой схемы технологического процесса и выбранных машин и оборудования дается краткое описание технологического процесса каждого варианта. Для этого поясняется последовательность движения лесоматериалов по территории нижнего склада (перерабатывающего цеха) с момента прибытия на склад (в цех) сырья до отгрузки готовой продукции. При этом указываются тип и назначение установок и оборудования, виды внутрискладского (внутрицехового) транспорта, качественное изменение лесоматериалов в процессе движения по нижнему складу (по цеху).

При обосновании технологии работ необходимо соблюдать последовательность выполнения операции; стремиться к работе с наименьшим количеством перегрузочных операций; избегать появления встречных потоков; между смежным оборудованием, работающим в разных режимах, проектировать устройства для создания запасов лесоматериалов; соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии. Здесь же вычерчивается компоновочная технологическая схема нижнего склада или цеха для каждого варианта. Схема вычерчивается в произвольном масштабе с отображением рассчитанного количества установок и оборудования и вкладывается в пояснительную записку.

При сравнении учитываются технико-экономические показатели вариантов. Для наглядности эти показатели могут быть сведены в таблицу произвольной формы. На основе анализа технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов лучший вариант выбирается для дальнейшего проектирования. Предпочтение при сравнении следует отдавать варианту с наибольшей комплексной выработкой, наивысшей степенью механизации труда и наименьшей энергоемкостью производства.

Расчет длины фронта штабелевки сырья и готовой продукции

Размеры и форма площади склада зависят от типа применяемых механизмов на штабелевке сырья и готовой продукции. Схемы работы кранов представлены на рис. 9.3.

Технологические схемы работы кранов на вьпрузки сырья (

Рис. 9.3. Технологические схемы работы кранов на вьпрузки сырья (в, г) и штабелевке, погрузке и сброске на воду (д, е) готовой продукции:

а — козловой кран; б - мостовой кран; в - консольно-козловой кран; г - кабельный кран; д - башенный кран; е - мостокабельный и консольно-козловой краны

Для определения площади склада, занятой под сырье и готовую продукцию, необходимо определить объем одного штабеля V, м3, и число штабелей п. Для склада сырья

Ус = /Ш-/Х-Л-Д, (9.6)

где /ш - длина штабеля, м;

/х - ширина штабеля (длина хлыста), м;

h - высота штабеля (А = hK - 2 м, где Ак - максимальная высота подъема крюка крана, м);

А - коэффициент полновесности штабеля (см. табл. П12.2).

  • • Для козлового и консольно-козлового кранов
  • 1т = Р~а~Ь^ (9-7)
  • • для кабельного крана

= (9.8)

где р - пролет крана (расстояние между опорами), м;

а — расстояние от подкранового пути или опор крана до штабеля или подающего транспортера, м (ц = 1...3 м);

/п - ширина площадки с подающим транспортером, м (/п = 15...20 м);

b - ширина лесовозной дороги, м (6 = 6 м).

Значения параметров р, hK, а и /к берутся из технической характеристики кранов табл. П13.1-П13.3. Объем штабеля, формируемого мостовым краном и под консолями консольно-козлового крана, определится по формуле (9.6), с учетом, что /ш = /ф, где /ф - длина фронта штабелевки.

Число штабелей сырья для козлового крана (для кабельного КК-20 находится число кранов) рассчитывается по формуле

?с

Длина фронта штабелевки сырья

'ш = «с'(4+с). (9.10)

где с - ширина разрыва между штабелями, м (с = 3...5 м).

У мостового крана весь запас сырья размещается в двух штабелях, поэтому

Ee=2-Ve =

  • 2Л-^Л-/ф
  • 2
  • (9.11)

откуда

I =-^-

  • (9.12)
  • * /« /' Д'

Для консольно-козлового крана число штабелей сырья пс, расположенных в пролете, и их емкость ?Пр определяются соответственно по следующим формулам:

  • (9.13)
  • (9.14)

Е = V - и пр С (

Вместимость склада сырья Ес, формируемого консольно-козловым краном, размещается на длине /ф под двумя консолями и в пролете, т. е.

= ^nP + 2Vc

/ф • /хh • Д • (p-a-b)

(9.15)

откуда

  • (p-a-b)
  • (9.16)

Площадь склада БРУТТО Fqp, м2, учитывает площадки, занятые штабелями (FH - площадь нетто), механизмами, проездами, разрывами между штабелями и т.п., и вычисляется:

• для козлового и мостового кранов соответственно:

F6P=f(^-^x)’

(9.17)

^p = F[4i, + / + 2-(^/n)];

(9.18)

• для консольно-козлового и кабельного кранов соответственно:

Гбр=/ф-[2-(/х + а) + /’] + /’-(/х‘)’ <919)

7?бРс'/?(/х)’ <9-2°)

где/- расстояние между подающими транспортерами, м (f= 1...2 м);

пк - число кабельных кранов.

Удельная вместимость склада сырья

е = -^-. (9.21)

?6Р

Расчет склада готовой продукции ведется в такой же последовательности. Объем штабеля готовой продукции

Ч.„ (9.22)

где /с - средняя длина сортимента, м.

Для консольно-козлового крана /ш определится по формуле (9.7) при b = а, а для башенного - из следующего выражения:

/ш =L-^5-lv-a-a{, (9.23)

где L - максимальный вылет крюка башенного крана, м;

/р - расстояние между рельсами подкранового пути, м (/р = 6 м);

- расстояние от штабеля до сортировочного транспортера, м («1 = 4...6 м).

Число штабелей готовой продукции иг.п. определится по формуле (9.9) при Ес = Егп и Vc = Vr п Длина фронта штабелевки готовой продукции находится по формуле (9.10) при условии, что /х = /с, «с = «г.п. - для

/7 _

консольно-козлового крана и п - 1 11 - для башенного крана.

2

Площадь БРУТТО склада готовой продукции для башенного и консольно-козлового кранов определится соответственно по формулам:

Л>р=2'^'ф. (9.24)

^р='ф(р + 2./к), (9.25)

где /к - длина консоли, м.

Вычисление показателей нижнего лесного склада следует начинать с определения удельной вместимости склада. Для этого вычисляется площадь склада НЕТТО, т.е. площадь, непосредственно занятая штабелями лесоматериалов:

(9.26)

где Lc, Lr.n. — соответственно длина штабелей сырья и готовой продукции, м;

/х, k - соответственно ширина штабелей сырья и готовой продукции, (длина хлыстов и сортиментов) м;

пс, /?г п - соответственно количество штабелей сырья и готовой продукции на лесопромышленном складе, шт.

Общая площадь нижнего склада (БРУТТО)

(9-27)

где Кп коэффициент, учитывающий площади, занимаемые механизмами, проездами, разрывами между смежными штабелями и т.п.; Ка = 1,2-4,5.

Удельная вместимость склада, т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1 м2 территории склада,

е = Ее + Ег.п. (9 28)

Отношение годовой производительности Огод к вместимости Ес + Ег.п. характеризует оборачиваемость древесины и выражается коэффициентом оборачиваемости

,1 = Аг- (929)

Неравномерность работы нижнего склада характеризуется коэффициентом неравномерности

Кт, (9.30)

'р О

^ср

где Отах, Оср - максимальная и средняя производительность за какой-либо период времени (месяц, квартал); берутся по данным таблицы режима поступления и отгрузки древесины.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >