Длина нити в петле
Трикотаж - это текстильное полотно, образованное переплетением изогнутых нитей. Главным выходным параметром процесса вязания, подлежащим контролю и управлению, является длина нити в петле [13]. Свойства пряжи оказывают основное влияние на степень пиллингуемости изделия. Но нельзя упускать из вида и структуру переплетения, которая влияет на изгиб нити, то есть на характер контакта поверхностей. Ведь хорошо известен тот факт, что сформулированный Амонтоном принцип независимости коэффициента трения от площади соприкасающихся поверхностей, не работает по отношению к легко деформируемым волокнистом материалам [78], [82]. Например, коэффициент трения ткани о ткань может изменяться в зависимости от направления (по основе или по утку), аналогично трикотаж - вдоль петельных рядов или вдоль петельных столбиков [12].
Очевидно, что длина нити в петле влияет на количество свободных кончиков волокон и на их расположение в пространстве. Естественно, числовое значение длины нити в петле само по себе плохо описывает степень изогнутости участков пряжи и зажатость структуры, но дает возможность сравнить полотна между собой.
Проведенное на кафедре трикотажного производства СПбГУТД исследование влияния длины нити в петле на пиллингуемость трикотажа подтвердило наше предположение [5], [8]. На плосковязальной машине 10-го класса были выработаны образцы полотен переплетения кулирная гладь и ластик 1+1 из полушерстяной пряжи 31x2 текс (шерсть 30%, нитрон 70%) с различной длиной нити в петле. Технологические параметры полотен приведены в таблице 4.1, результаты измерения пиллинга - в таблице 4.2.
Пиллингуемость трикотажа зависит от вида переплетения и плотности вязания полотна. Попробуем учесть влияние при помощи трех параметров: длины нити в петле: поверхностной плотности полотна; количества петель на дм2.
Технологические параметры полотен
Таблица 4.1
Переплетение |
Машинная плотность |
Плотность по горизонтали, пет/дм. |
Плотность по вертикали пет/дм. |
Длина нити в петле, мм |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Модуль петли |
Кулирная гладь |
Высокая |
52,0 |
87,0 |
8,0 |
350,0 |
18,0 |
Средняя |
47,5 |
57,0 |
9,0 |
230,0 |
21,0 |
|
Низкая |
40,0 |
42,5 |
11,0 |
185,0 |
25,0 |
|
Ластик 1+1 |
Высокая |
61,0 |
70,0 |
6,5 |
440,0 |
15,0 |
Средняя |
41,5 |
60,0 |
8,0 |
385,0 |
18,0 |
|
Низкая |
34,5 |
45,5 |
10,0 |
300,0 |
23,0 |
Как можно заметить, в таблице 4.2 значение пиллиигуемости полотен, выработанных на средней машинной плотности, максимально. Это можно объяснить суммарным влиянием длины нити в петле (напрямую влияющей на количество пиллей) и количеством петель. Так, при высокой плотности маленькая петля не дает выбиться на поверхность большому количеству волокон, но зато количество этих петель максимально. Низкая машинная плотность характеризуется увеличенной длиной нити в петле, но количество петель сокращается. Это в сумме дает пиллингуемость больше, чем в первом случае, но меньше или сопоставимую с пиллингуемостыо полотен средней плотности. В дальнейшем этот феномен будет рассмотрен более подробно.
Таблица 4.2
Результаты измерения пиллинга. Среднее число пиллей на элементарной пробе
Переплетение |
Машинная плотность |
Время, мин. |
|||
30 |
60 |
90 |
120 |
||
Кулирная гладь |
Высокая |
2,0 |
5,0 |
7,5 |
13,0 |
Средняя |
4,0 |
10,0 |
15,0 |
20,5 |
|
Низкая |
5,0 |
9,0 |
15,0 |
18,0 |
|
Ластик 1+1 |
Высокая |
2,0 |
6,5 |
10,5 |
15,0 |
Средняя |
5,5 |
11,0 |
18,0 |
24,5 |
|
Низкая |
7,0 |
11,0 |
15,0 |
18,5 |