Принцип работы пиллтестера FF-14 и методика оценки пиллингуемости

Венгерский прибор «Пиллтестер» FF-14 имеет две подвижные фиксирующие головки, воздействие прижимной силы которых можно варьировать при помощи грузов. На верхнюю головку устанавливается абразив, а на нижней фиксируется испытываемый образец. Характер и амплитуду движения нижней головки можно варьировать, верхняя головка может совершать только вращательное движение.

Держатель с абразивом (нижняя головка) может совершать координированное движение сразу в двух направлениях: в направлении оси X - прямолинейное возвратно поступательное движение, в направлении оси Y - синусоидальное движение.

Прибор оснащен вентилятором всасывающего типа, удаляющего пылевые отходы с абразивной поверхности через специальный канал.

Технические данные прибора FF-14 приведены в таблице 2.1:

Таблица 2.1

Так как изначально интерес к пиллингу возник из анализа практической деятельности фирмы ЛАК (Санкт-Петербург), занимающейся выпуском верхней трикотажной одежды, то и направлением работы мы выбрали изучение поведения трикотажных полотен этой группы. Известно, что наиболее подвержены образованию пиллей внутренняя сторона рукавов и участок вдоль боковой линии изделия. С целью воспроизведения характера взаимодействия рукава и стана изделия в процессе его эксплуатации, были выбраны следующие режимы испытаний:

• — нижняя головка совершает циклическое перемещение синусоидального характера с большой амплитудой;
• — груз массой 100 г, так как в процессе эксплуатации изделия, в рассматриваемой зоне не создается больших прижимных усилий;
• — в качестве абразива выбирается то же полотно, что и испытываемое (трение рукава о стан изделия);
• — скорость движения рабочего стола 40 циклов/мин.

Обоснованность выбора таких условий испытания подтверждается исследованиями, проводившихся авторами [63]. Они подтверждают, что в качестве абразива допустимо выбирать тот же материал: такой эксперимент будет характеризовать “собственную” пиллингуемость полотна и позволит проследить процесс от начала до конца. Если установить очень грубый абразив, то полотно может сразу подвергнуться истиранию, “проскочив” стадию пиллиига.

Для исследования интересен и конечный результат (степень пиллингуемо-сти через определенный промежуток времени), и характеристика процесса. Установлено, что процесс пиллингуемости для всех видов полотен имеет схожую динамику. Сначала наблюдается прирост количества пиллей, затем, одновременно с образованием новых пиллей наблюдается отрыв старых, процесс достигает своего насыщения, а далее можно наблюдать спад. Полотно в процессе носки может вести себя по-разному: в одних случаях пилли образуются интенсивно и их количество не меняется, в других случаях процесс протекает плавно и медленно. Иногда полотно может не реагировать на трение достаточно долго, но затем наступает резкая перемена, и максимальное количество пиллей на поверхности будет больше, чем в предыдущих описанных случаях. Этот феномен интересен как для потребителя, который видит реальный срок службы изделия, так и для производителя, который может попытаться отложить начало процесса старения изделия. Часто для этих целей служат различные отделки пряжи или полотна.

Тем не менее, максимальное количество пиллей, которое может наблюдаться на полотне — характеристика наиболее удобная для сравнения, так как при прочих равных условиях мы видим потенциальные свойства самого полотна и можем с большей или меньшей степенью уверенности сказать, что при дальнейшем воздействии результат существенно не изменится.

Для сравнительной оценки степени пиллингуемости полотен используется количество пиллей на элементарной пробе. Элементарная проба - образец полотна, устанавливаемый в нижнем держателе прибора FF-14 площадью 0,2 дм².

Для того, чтобы проследить динамику процесса количество пиллей на элементарной пробе подсчитывается через 30, 60, 90, 120 минут испытания.

Обоснованность таких взглядов на методику процесса оценки пиллингуемости полотен подтверждается не только нашими исследованиями, но и иссле-33

дованиями других авторов [15], [40], [64], [65], [66]. Разрабатывая свою методику оценки пиллинга мы отталкивались от уже известных и подтвержденных результатов и уже имеющихся наработок, как иностранных, так и отечественных. ГОСТом РФ рекомендуется проводить количественную оценку пиллингу-емости путем подсчета пиллей, приходящихся на 1 дм² образца [67].