РАСЧЕТ РЕАКТОРА ФТОРИСТО-ВОДОРОДНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ

(по данным ОАО «Нижегороднефтеоргсинтез»)

Реактор алкилирования представляет собой вертикальный кожухотрубчатый холодильник с U-образным трубным пучком, в труб

ное пространство которого подается охлаждающая вода, а реакция алкилирования протекает в межтрубном пространстве.

Принципиальная схема реактора фтористоводородного алкилирования

Рис. 3.1. Принципиальная схема реактора фтористоводородного алкилирования

Принципиальная схема реактора приведена на рисунке 3.1. Смесь олефинового сырья с циркулирующим изобутаном вводится в реактор 4-6 потоками по высоте аппарата через распылительные форсунки.

Ввод сырья несколькими потоками по высоте реактора обеспечивает более равномерное протекание реакции, уменьшает образование полимеров и позволяет избежать местных перегревов в реакционном объеме реактора. Циркулирующий катализатор HF вводится в нижнюю часть реактора-холодильника через распылительную форсунку. Продуктовая смесь выводится из верхней части аппарата и поступает в отстойник кислоты, откуда углеводородная часть направляется на фракционирование, а катализатор - на регенерацию.

Исходные данные для расчета берутся при средних температурах теплоносителей:

=38°с, с, =зо°с.

Таблица 3.1 - Исходные данные для реакционной смеси

Расход Ср.СМЛ кг/с

Кинематическая вязкость м2

Теплоемкость

Дж/кг-К

Плотность

кг/ м3

Теплопроводность пер лр,СМ.' Вт/ м-К

Температура, °C

дми.

^рии.

266,44

0,3023-10’6

2611

698

0,2694

38

38

Таблица 3.2 - Исходные данные для охлаждающей воды

Расход

Ср.СМЛ кг/с

Кинематическая вязкость V]3uQt.' м/с

Теплоемкость с? '-p.ZM.'

Дж/кг-К

Плотность

10» кг/ м3

Теплопроводность *&<.. Вт/ м-К

Температура, °C

дми.

дми.

0,8007-10‘6

4185,2

995,8

0,6156

28

32

Материальный баланс основного технологического узла

Производительность установки по продукту - 375000 т/год.

Количество рабочих дней в году - 344.

Соотношение изобутана к олефиновым углеводородам - 15:1.

Соотношение кислоты к углеводородам - 1,2.

Алкилат соответствует СТО 2.14, массовая доля основного вещества-97,11 %.

Состав товарного алкилата в соответствии с производственными данными следующий, % мае. : алкилат (основной компонент 2,2,4-триметилпентан) - 97,11; изобутан - 0,06; н-бутан - 2,64; изопентан - 0,18.

Схемы материальных потоков процесса приведены на рисунке 3.2.

Количество выделяющегося в результате реакции тепла рассчитывается по основным реакциям, протекающим в реакторе, а необходимый для этого расход охлаждающей воды находится из теплового баланса.

Первая стадия на секции алкилирования - это смешение бутанбутиленовой фракции (далее - ББФ) с изобутановой фракцией. Содержание воды в сырьевых потоках принимаем 10 ppm.

I стадия 2 сталия 7 стадия 8 сталия

Схема материальных потоков секции алкилирования изобутана олефинами

Рис. 3.2. Схема материальных потоков секции алкилирования изобутана олефинами

Материальный баланс стадии смешения бутан-бутиленовой фракции и изобутана приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Стадия смешения ББФ и изобутана перед осушкой

Статьи прихода

Статьи расхода

НОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Бутан-бугеновая фракция

746,09

33 888,59

1,0000

1

Смесь углеводородов

1074,08

48786,28

1,0000

1.1

Пропан

1,49

67,78

0,0020

1.1

Пропан

2.48

112,47

0,0023

1.2

Пропен

0,75

33,89

0,0010

1.2

Пропен

0.75

33,89

0,0007

1.3

н-Бутан

67,00

3043,20

0,0898

1.3

н-Бутан

80.38

3 651,01

0.0748

1.4

изо-Бутан

192,42

8739,87

0,2579

1.4

изо-Бутан

504.00

22892,35

0,4692

1.5

Бутены

480,48

21824.25

0.6440

1.5

Бутены

480.48

21824,25

0.4473

1.6

н-Пентан

0,01

0,68

0,0000

1.6

н-Пентан

0.30

13,64

0,0003

1.7

изо-Пентан

2.15

97,60

0,0029

1.7

изо-Пентан

3,89

176,85

0,0036

1.8

н-Пснтен

1,79

81,33

0.0024

1.8

н-Пснтен

1.79

81,33

0,0017

1.9

Вода

0,01

0,34

1.0Е-05

1.9

Вода

0.01

0,49

1.0Е-05

2

Изобутановая фракция

327,98

14 89735

1,0000

2.1

Пропан

0,98

44.69

0,0030

2.2

н-Бутан

13,38

607.81

0,0408

2.3

изо-Бутан

311,58

14152,48

0,9500

2.4

н-Пентан

0,29

12.96

0,0009

2.5

изо-Пентан

1,74

79,25

0,0053

2.6

Вода

0,00

0,15

1.0Е-05

Итого

1074,08

48786,28

Итого

1074,08

48786,28

Материальный баланс стадии осушки сырья приведен в таблице 3.4. Содержание воды после адсорберов до 1ррш.

Осушенное олефиновое сырье поступает на смешение с циркулирующем изобутаном. Зададим соотношение изобутан:олефины -15:1. Материальный баланс стадии смешения углеводородов с циркулирующем изобутаном представлен в таблице 3.5.

Углеводородное сырье поступает в реактор, где смешивается с циркулирующей фтористо-водородной кислотой. Рассмотрим более подробно потоки движения HF кислоты.

Циркулирующая кислота после реактора поступает в отстойник кислоты, где отстаивается и выводится снизу на прием циркуляционного насоса кислоты, также в этот поток подмешивается кислота, унесенная с верха отстойника, кислота с регенерации.

Материальный баланс смешения кислоты представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.4 - Стадия осушки сырья

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО

ка

Наименование

потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Смесь углеводородов

1074,08

48786,28

1,0000

1

Смесь углеводородов

1074,07

48786,28

1,0000

1.1

Пропан

2,48

112,47

0.0023

1.1

Пропан

2,48

112,47

0,0023

1.2

Пропен

0,75

33.89

0,0007

1.2

Пропен

0,75

33.89

0.0007

1.3

п-Бутан

80,38

3 651,01

0,0748

1.3

н-Бутан

80,38

3 651,01

0.0748

1.4

изо-Бутан

504,00

22 892,35

0.4692

1.4

изо-Бутан

504,00

22 892,35

0,4692

1.5

Бутены

480,48

21824,25

0,4473

1.5

Бутены

480,48

21824,25

0,4473

1.6

н-Пентан

0,30

13,64

0,0003

1.6

н-Пентан

0,30

13,64

0.0003

1.7

изо-Пентан

3,89

176,85

0.0036

1.7

изо-Пентан

3,89

176,85

0,0036

1.8

н-Пентен

1,79

81.33

0,0017

1.8

н-Пентен

1,79

81,33

0.0017

1.9

Вода

0,01

0.49

1.0Е-05

1.9

Вода

0,00

0.05

1.0Е-06

2

Вода поглащенная адсорбентом

9,7Е4)3

0,44

1,0000

Итого

1074,08

48786,28

Итого

1074,08

48786,28

Углеводородное сырье поступает в реактор, где смешивается с циркулирующей фтористо-водородной кислотой. Рассмотрим более подробно потоки движения HF кислоты.

Циркулирующая кислота после реактора поступает в отстойник кислоты, где отстаивается и выводится снизу на прием циркуляционного насоса кислоты, также в этот поток подмешивается кислота, унесенная с верха отстойника, кислота с регенерации.

Материальный баланс смешения кислоты представлен в таблице 3.6.

Часть кислоты для отделения полимера и воды направляется на регенерацию. Материальный баланс стадии распределения кислоты приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.5 - Стадия смешения углеводородов с циркулирующим изобутаном

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

ББФ

746,09

33 88859

1,0000

1

Смесь углеводородов

8731,78

396610,86

1,0000

1.1

Пропан

1.49

67.78

0,0020

1.1

Пропан

308,91

14 031.12

0,0354

1.2

Пропен

0,75

33,89

0,0010

1.2

Пропен

0,75

33.89

0,0001

1.3

н-Бутан

67.00

3043,20

0.0898

1.3

н-Бутан

460,83

20931,48

0,0528

1.4

изо-Бутан

192.42

8739,87

0,2579

1.4

изо-Бутан

7 386,98

335527,62

0.8460

1.5

Бутены

480.48

21 824,25

0.6440

1.5

Бутены

480,48

21 824,25

0,0550

1.6

н-Пентан

0,01

0.68

0.0000

1.6

н-Пентан

0,32

14,75

О.(ХХХ)

1.7

изо-Пентан

2.15

97,60

0.0029

1.7

изо-Пентан

22,93

1041,55

0,0026

1.8

н-Пентен

1,79

81,33

0.0024

1.8

н-Пентен

1,79

S1.33

0.0002

1.9

Вода

0,00

0,03

О.(ХХХ)

1.9

Алкилат

68,79

3 124,48

0,0079

2

Изобутановая фракция

327,98

1489735

1,0000

1.10

Вода

0,01

0,40

L0E-06

2.1

Пропан

0.98

44,69

0,0030

2.2

н-Бутан

13.38

607.81

0.0408

2.3

изо-Бутан

311.58

14 152,48

0.9500

2.4

н-Пентан

0,29

12,96

0,0009

2.5

изо-Пентан

1.74

79,25

0,0053

2.6

Вода

0,00

0.01

0,0000

3

Циркулирующий изобутан

7657,71

347 824,68

1,0000

3.1

Пропан

306.43

13918.65

0.0400

3.2

н-Бутан

380.45

17280,47

0,0497

3.3

изо-Бутан

6882,98

312635,27

0,8988

3.4

н-Пентан

0,02

1.11

0.0000

3.5

изо-Пентан

19.04

864.69

0,0025

3.6

Алкилат

68,79

3 124,48

0,0090

3.7

Вода

0,01

0,35

1.0Е-06

Итого

8731,78

396610,62

Итого

8731,78

396610,62

Фтористо-водородная кислота в процессе работы установки уносится с потоками реакции, расходуется на образование фторпро-изводных углеводородов. Для поддержания общего количества кислоты необходимо подпитывать. Норму расхода кислоты берем из опытных данных в количестве 0,4 кг на тонну товарного алкилата. Материальный баланс подпитки кислотной смеси свежей HF приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.6 - Стадия смешения кислоты

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т ироду кта

кг/ч

масс, доля

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т

продукта

кг/ч

масс, доля

1

Кислота из сепаратора V3005

110,15

5 003,20

1,0000

1

Кислота после смешения

11907,27

540 846,23

1,0000

1.1

HF

104,86

4 763,05

0,9520

1.1

HF

10486,33

476304,92

0,8807

1.2

Пропан

0,66

30.02

0.0060

1.2

Пропан

177,62

8067,66

0,0149

1.3

изо-Бутан

4,41

200,13

0,0400

1.3

изо-Бутан

308,77

14024,88

0,0259

1.4

н-Бутан

0,22

10,01

0.0020

1.4

н-Бутан

,344,70

15656,62

0,0289

1.5

Вода

0,00

0,01

1.0Е-06

1.5

Полимер

589,86

26 792,15

0,0495

2

Кислота из сепаратора V3003

11 797,12

535 843,03

1,0000

1.6

Вода

0,01

0,54

1.0Е-06

2.1

HF

10381,47

471541.87

0,8800

2.2

Пропан

176,96

8037,65

0.0150

2.3

изо-Бутан

304,37

13 824.75

0,0258

2.4

н-Бутан

344,48

15646,62

0.0292

2.5

Полимер

589,86

26792.15

0,0500

2.6

Вода

0.01

0.54

1.0Е-06

Итого

11 907,27

540 846,23

11907,27

540 846,23

Таблица 3.7 - Стадия распределения кислоты

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т пролу Kia

кг/ч

масс, доля

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Кислота после смешения

11 907,27

540 84643

1,0000

1

Кислота на подпитку

11897,52

540 403,55

1,0000

1.1

HF

10486,33

476 304,92

0.8807

1.1

HF

10477,74

475914,59

0.8807

1.2

Пропан

177,62

8067,66

0,0149

1.2

Пропан

177,47

8061,05

0,0149

1.3

изо-Бутан

308.77

14 024.88

0,0259

1.3

изо-Бутан

308,52

14013,38

0,0259

1.4

н-Бутан

344,70

15656.62

0.0289

1.4

н-Бутан

344,41

15 643,79

0,0289

1.5

Полимер

589,86

26792.15

0.0495

1.5

Полимер

589,37

26 770.20

0,0495

1.6

Вода

0,01

0.54

1.0Е-06

1.6

Вода

0,01

0.54

0.0000

2

Кислота на регенерацию

9,76

443,22

1,0000

1.1

HF

8,59

390,33

0.8807

1.2

Пропан

0.15

6,61

0.0149

1.3

изо-Бутан

0.25

11.49

0,0259

1.4

н-Бутан

0.28

12,83

0,0289

1.5

Полимер

0.48

21.96

0.0495

1.6

Вода

9.8Е-06

4.4Е-О4

I.0E-06

Итого

1190747

540 846,77

Итого

11907.28

540 846,77

79

Таблица 3.8 - Материальный баланс подпитки кислотной смеси свежей HF

Статьи прихода

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Кислота на подпитку'

11 897,52

540403,55

1,0000

1.1

HF

10477.74

475914,59

0,8807

1.2

Пропан

177,47

8 061.05

0.0149

1.3

изо-Бутан

308.52

14013.38

0,0259

1.4

н-Бутан

344,41

15643,79

0.0289

1.5

Полимер

589.37

26770,20

0,0495

1.6

Вода

0.01

0,54

I.0E-06

2

Свежая кислота

0,40

18J2

1,0000

2.1

HF

0.40

18,17

0.9920

2.2

Вода

0.00

0,07

0,0010

2.3

Прочее

0.00

0,07

0.0040

Итого

11897,93

540421,87

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Кислотная смесь в реактор

11897,93

540 421,87

1,0000

1.1

HF

10478,14

475932,75

0.8807

1.2

Пропан

177,47

8 061,05

0,0149

1.3

изо-Бутан

308.52

14013,38

0,0259

1.4

н-Бутан

344,41

15 643,79

0.0289

1.5

Полимер

589,37

26770,20

0.0495

1.6

Вода

0.01

0,61

ЦЕ-06

1.7

Прочее

0,00

0,07

0,0000

Итого

11897,93

540 421,87

Далее кислотная смесь поступает в реактор. В реакторе алкилирования проходит основная реакция взаимодействия ББФ и изобутаном под действием фтористо-водородной кислоты с образованием целевого продукта - алкилата по реакции

СНз

СНз-СН=СН-СНз+СН3-СН-СНз -> СН3-С-СН2-СН-СН3

БУТЕН

СНз СН СНз

з

ИЗОБУТАН 2. 2. 4 ТРИМЕТ ИЛЛЕ НТ АН

(ИЗООКТАН)

Наряду с основной реакцией идут побочные с образованием полимера и фторпроизводных. По производственным данным задаемся селективностью по полимеру (1 %) и селективностью по образова нию фторпроизводных - 1 %. Материальный баланс стадии реакции представлен в таблице 3.9.

После реактора реакционная смесь поступает одним потоком в отстойник кислоты. У кислотной смеси плотность больше, чем у углеводородов, поэтому она осаждается в отстойнике и уходит снизу на циркуляцию. Продукты реакции уходят сверху отстойника, унося с собой до 1 % HF кислоты. Учитываем это в материальном балансе разделения кислоты и продуктов реакции.

Таблица 3.9 - Материальный баланс стадии реакции

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Смесь углеводородов

8731,78

396610,86

1,0000

1

Реакционная смесь

20629,70

937032,37

1,0000

1.1

Пропан

308,91

14 031,12

0,0354

1.1

HF

10477.96

475924,93

0.5079

1.2

Пропен

0,75

33,89

0.0001

1.2

Пропан

486.38

22 092,17

0,0236

1.3

н-Бутан

460,83

20 931,48

0.0528

1.3

н-Бутан

805,24

36575,27

0,0390

1.4

изо-Бутан

7386,98

335 527,62

0,8460

1.4

изо-Бутан

7196.50

326875,76

0,3488

1.5

Бутены

480,48

21 824,25

0,0550

1.5

н-Пентан

0.32

14.75

0,0000

1.6

н-Пснтан

0,32

14.75

0.0000

1.6

изо-Пентан

22.93

1 041,55

0,0011

1.7

изо-Пентан

22,93

1041.55

0,0026

1.7

Алкилат

1049.84

47685,32

0,0509

1.8

н-Пснтен

1,79

81,33

0.0002

1.8

Полимер

589.86

26 792,13

0,0286

1.9

Алкилат

68,79

3 124.48

0,0079

1.9

Фторпропан

0,00

0.08

8JE-08

1.10

Вода

0,01

0,40

0.0000

1.10

Фторбутан

0.65

29,61

3.2Е-05

2

Кислотная смесь

11897,93

540421,87

1,0000

1.11

Фторпентан

0.00

0.10

ЦЕ-07

2.1

HF

10478.14

475 932,75

0,8807

1.12

Вода

0.01

0,61

6.5Е-07

2.2

Пропан

177,47

8 061,05

0,0149

1.13

Прочее

0.00

0,07

7,8Е-08

2.3

изо-Бутан

308.52

14013,38

0,0259

2.4

н-Бутан

344,41

15643,79

0.0289

2.5

Полимер

589,37

26 770,20

0,0495

2.6

Вода

0,01

0,61

0,0000

2.7

Прочее

0,00

0.07

0,0000

Итого

20629,71

937032,73

Итого

20629,71

937032,73

Материальный баланс стадии разделения продуктов реакции представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Материальный баланс разделения реакционной смеси

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т

продукта

кг/ч

масс, доля

1

Реакционная смесь

20629,71

937032,73

1,0000

1

Углеводородная фаза

8832,57

401188,67

1,0000

1.1

HF

10477.96

475924,93

0,5079

1.1

HF

96,50

4383,06

0,0109

1.2

Пропан

486.38

22092,17

0.0236

1.2

Пропан

309,42

14054,52

0,0350

1.3

н-Бутан

805,24

36575,27

0.0390

1.3

н-Бутан

460.77

20 928,66

0,0522

1.4

изо-Бутан

7196,50

326 875,76

0,3488

1.4

изо-Бутан

6892,13

313 051,01

0,7803

1.5

н-Пентан

0,32

14.75

0.0000

1.5

н-Пентан

0,32

14,75

0,0000

1.6

изо-Пентан

22,93

1041.55

0.0011

1.6

изо-Пентан

22,93

1041,55

0,0026

1.7

Алкилат

1019,84

47 685,32

0.0509

1.7

Алкилат

1049.84

47 685.32

0,1189

1.8

Полимер

589,86

26792,13

0.0000

1.8

Полимер

0.00

0,00

0,0000

1.9

Фторпропан

0,00

0,08

0.0000

1.9

Фторпропан

0,00

0,08

0,0000

1.10

Фторбутан

0,65

29.61

0.0000

1.10

Фторбутан

0,65

29,61

0,0001

1.11

Фторпентан

0.00

0,10

0.0000

1.11

Фторпентан

0,00

0,10

0,0000

1.12

Вода

0,01

0,61

0,0000

2

Кислотная фаза

11797,13

535843,70

1,0000

1.13

Прочее

0,00

0,07

0.0000

2.1

HF

10381,47

471541,87

0,8800

2.2

Пропан

176.96

8037,65

0,0150

2.3

изо-Бутан

304,37

13 824,75

0,0258

2.4

н-Бутан

344.48

15646,62

0,0292

2.5

Полимер

589,86

26792,13

0,0500

2.6

Вода

0,01

0,61

0,0000

2.7

Прочее

0.00

0,07

0,0000

Итого

20629,71

937032,73

Итого

20629,71

937032,73

Кислотная фаза возвращается в реактор.

Продукты реакции поступают на разделение во фракционирующую колонну (изостриппер). Задаемся составом потоков на выходе из изостриппера, рассчитываем материальный баланс и сводим результаты в таблицу материального баланса.

Распределение потоков по колонне представлено в таблице 3.11.

Поток алкилата с содержащимся фторпентаном и со следами кислоты поступает на щелочную очистку, где в 10 % растворе КОН происходит нейтрализация алкилата. В результате реакции (3.2) нейтрализации фтористо-водородной кислоты с помощью КОН происходит образование фторида калия и воды:

HF + КОН —> KF + Н2О.

(3.2)

Материальный баланс стадии щелочной очистки алкилата представлен в таблице 3.12.

Таблица 3.11 - Материальный баланс питания изостриппера

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Смесь углеводородов

8731,78

396 610,86

1,0000

1

Реакционная смесь

20629,70

93703237

1,0000

1.1

Пропан

308,91

14031.12

0.0354

1.1

HF

10477,96

475 924,93

0,5079

1.2

Пропен

0,75

33,89

0,0001

1.2

Пропан

486,38

22092,17

0,0236

1.3

н-Бутан

460,83

20931,48

0,0528

1.3

н-Бутан

805.24

36575.27

0,0390

1.4

изо-Бутан

7386,98

335527,62

0.8460

1.4

изо-Бутан

7196,50

326875,76

0,3488

1.5

Бутены

480,48

21 824,25

0,0550

1.5

н-Пентан

0,32

14.75

0,0000

1.6

н-Пентан

0,32

14,75

0.0000

1.6

изо-Пентан

22,93

1041.55

0.0011

1.7

изо-Пентан

22,93

1041.55

0,0026

1.7

Алкилат

1049,84

47 685,32

0,0509

1.8

н-Пентен

1.79

81,33

0,0002

1.8

Полимер

589,86

26792.13

0,0286

1.9

Алкилат

68,79

3124,48

0.0079

1.9

Фторпропан

0,00

0,08

8.7Е-08

1.10

Вода

0,01

0,40

0.0000

1.10

Фторбутан

0.65

29.61

3.2Е-О5

2

Кислотная смесь

11897,93

540421,87

1,0000

1.11

Фторпентан

0.00

0,10

1.1Е-07

2.1

НЕ

10478,14

475932,75

0.8807

1.12

Вода

0.01

0.61

6.5Е-07

2.2

Пропан

177,47

8 061,05

0.0149

1.13

Прочее

0,00

0,07

7.8Е-08

2.3

изо-Бутан

308,52

14013,38

0,0259

2.4

н-Бутан

344,41

15 643,79

0,0289

2.5

Полимер

589,37

26770,20

0.W5

2.6

Вода

0.01

0.61

0,0000

2.7

Прочее

0.00

0,07

0.0000

Итого

20629,71

937032,73

Итого

20629,71

937032,73

Таблица 3.12 - Материальный баланс щелочной очистки алкилата

Статьи прихода

Статьи расхода

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/тпродукта

кг/ч

масс, доля

ПОТО

ка

Наименование потоков и компонентов

кг/т продукта

кг/ч

масс, доля

1

Алкилат

1010,00

45875,73

1,0000

1

Товарный алкилат

1000,00

45421,51

1,0000

1.1

изо-Бутан

0.62

28,07

0,0006

1.1

изо-Бутан

0,61

27.79

0,0006

1.2

н-Бутан

26,69

1212,51

0,0264

1.2

н-Бутан

26,43

1200,51

0,0264

1.3

изо-Пентан

1.85

84,22

0,0018

1.3

изо-Пентан

1,84

83.38

0,0018

1.4

н-Пентан

0,05

2,16

0,0000

1.4

н-Пентан

0,05

2.14

0,0000

1.5

Алкилат

980,76

44 547,69

0,9711

1.5

Алкилат

971,05

44106.62

0,9711

1.6

Полимер

0,02

1,08

0,0000

2

Раствор КОН

0.18

8.38

1,0000

1.7

Фторпентан

0,00

0,10

0,0000

2.1

Вода

0,17

7.62

0,9091

1.8

HF

0,01

0,66

0,0234

2.2

KF

0,02

0,76

0,0909

2

Раствор КОН

0,18

8,38

1,00

3

Потери (в т.ч. на алкилатную промывку)

10.00

454,22

1,0000

21

КОН

0,02

0,76

0,09

22

Вода

0,17

7,62

0.91

Итого

1010,18

45884,11

Итого

1010,18

45884,11

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >