Рекомендуемые удельные нагрузки ситовеечных машин при обогащении крупок и дуистов

Наименование продукта

Номер сита

Удельная нагрузка, кг/(смсут)

По ОСТ 17-46-82

По ТУ 17 РСФСР 62-10849-84, 62-10680-83

ТУ 14-4-

1063-86

ЗМС

А1-БСО

Крупная

крупка

7/13

6,5ПА/12ПА

1,114/0592

450-600

600-700

Средняя

крупка

13/17

12ПА/15,5ПА

0,592/0,21

250-450

500-600

Мелкая

крупка

17/23

15,5ПА/21ПА

0,421/0,306

250-350

300-400

Дунсты

23/29

21ПА/27ПА

0,306/0,248

200-250

200-300

Пример расчета и подбора оборудования размольного отделения мельницы производительностью 200 т/сут

1. Расчет длины вальцовой линии

Расчетное значение длины вальцовой линии находим по формуле (3.3).

Длина вальцовой линии по системам:

, ч 2001001000 „ЛО Д (1др.с.) =-------------= 268 см;

р 100-700

  • 200-70 -1000
  • (Пдр.с.) =---------------= 215 см;

р 100-650

200-20 -1000

/„(Шдр.с.кр.) =-------------= 100 см;

р 100-400

. .... . 200-7,8-1000

/„ (IV др.с. кр.) =--------------= 62 см;

р 100-250

, .... . 200-7,3-1000

Д (IV др.с. м.) =-------------= 58 см;

р 100-250

. .. . 200-13,9-1000 ..

Д (1 шл.с.) =--------------= 93 см;

р 100-300

, „ ч 200-10,2 1000 zo

/„ (2 шл.с.) =---------------= 68 см;

р 100-300

, . 200-41,3-1000 ...

Д(1р.с.) =-------------= 413 см;

р 100-200

. .. . 200-7,7-1000 __

/„ (2 р.с.) =---------------= 77 см;

1 100-200

. .. . 200-5,8-1000 ..

/п (3 р.с.) =--------------= 58 см;

р 100-200

. .Л . 200-28,1 1000 Д(4р.с.) =-------------= 375 см;

р 100-150

, .. . 200-4,9-1000 ..

/„ (5 р.с.) =---------------= 65 см;

р 100-150

, zz ч 20011000

/п (6 р.с.) -------------= 13 см;

р 100150

. . 200-21,4 1000 ...

/„(7 р.с.) =---------------= 357 см;

р 100120

. .. . 200-6.2-1000 ..

/„ (8 р.с.) =---------------= 95 см;

р 100-130

. .. . 200-8,6-1000 ...

/„ (9 р.с.) =--------------= 101 см;

р 100-170

, /1П ч 200-11-1000 ,„Л

/„(10 р.с.) =-------------= 120 см;

р 100180

.... . 200-8,8-1000 ...

/„(11 р.с.) =--------------= 104 см.

р 100170

Фактическую удельную нагрузку на размалывающую линию определяем по формуле (3.4) и по системам она составит:

ZI ч 200-100-1000 „

q. (I др.с.) =--------------= 667 кг/(см-сут);

ф 100-300

ZIT ч 200-70-1000 „

(И др.с.) = 100 300 = 467 кг/(см-сут);

ZIч 200-20-1000 ,z

9ф (III др.с. кр.) = —100 100 = 400 кг/(см-сут);

.1ТТ . 200-21,7-1000 ... ..

<7Ф ( Ш др.с.м.) =---100 100---= 434 кг/(см-сут);

.... . 200-7,8 1000 ..... .

<7Ф (IV др.с.кр.) = — — = 156 кг/(см-сут);

.... . 200-7,3-1000 ... ..

<7ф (IV др.с.м.) = — = 146 кг/(см-сут);

Z1 ч 200-13,9 1000 „

а, (1 шл.с.) =---------------= 278 кг/(см-сут);

ф 100-100

, 2UU ? 1U,Z • 1UUU „

q, (2 шл.с. =---------------= 204 кг/(см-сут);

* 100-100

Z1 4 200-41,3-1000 „

( P C ) = ~ 100-400 ~ = 20 кг/(смсут);

.. . 200-7,7 1000 ... .. .

?Ф (2 p.c.) = —1()0 10()— = 154 кг/(см-сут);

.. . 200-5,8-1000 ... ..

<7Ф (3 p-e.) = —10() 1()0 =116 кг/(см-сут);

.. . 200-28,1-1000 ... ..

M4pc-)= 100.400 =141 кг/(см-сут);

.. . 200-4,9-1000 Q0 ..

M5 pc) = loo-ioo = 98 кг/(см сут);

, 200-1-1000

a,,,(6 p.c.) =------------= 200 кг/(см сут);

ф 100-100

  • 4 200-21,4-1000 „
  • ( PX} =---Ю0-400 = 07 кг/(смсут);

,8 . 200-6,2-1000 ... ..

8P'C' = —100-100 = 24 кг/(см сут);

.. . 200-8,6-1000 .. .. .

<7ф 9 P C= Ю0-200 = 86 кг/(смсут);

200-11-1000

i/ф (10 p.c.) = 1QO 20() =110 кг/(см-сут);

... , 200-8,8-1000 Q0 ..

'C= Ю0-200 = 88 кг/(см сут)-

Результаты расчета размалывающей линии вальцовых станков представлены в табл. 1.

Таблица 1

Расчет размалывающей линии вальцовых станков

Системы

Нагрузка по балансу. %

Нормативная нагрузка, кг /(см-сут)

Расчет длины размалывающей линии, см

Фактическая длина размалывающей линии, см

Число вальцовых станков

Фактическая нагрузка, кг /(см-сут)

1др.с.

100

700

286

300

1,5

667

II др.с.

70

500

215

200

1

467

III др.с.кр.

20

400

100

100

0,5

400

III др.с.м.

21,7

300

145

200

1

434

IV др.с.кр.

7,8

250

62

100

0,5

156

IV др.с.м.

7.3

250

58

100

0,5

146

1 шл.с.

13,9

300

93

100

0,5

278

2 шл.с.

10,2

300

68

100

0,5

204

1 р.с.

41,3

200

413

400

2

207

2 р.с.

7,7

200

77

100

0,5

157

3 р.с.

5,8

200

58

100

0,5

116

4 р.с.

28,1

150

375

400

2

141

5 р.с.

4,9

150

65

100

0,5

98

6 р.с.

1

150

13

100

0,5

200

7 р.с.

21,4

120

357

400

2

107

8 р.с.

6.2

150

95

100

0,5

124

9 р.с.

8,6

170

101

100

0,5

86

10 р.с.

11

180

120

100

0,5

ПО

11 р.с.

8,8

170

104

100

0,5

88

Общая размалывающая линия и число станков

-

-

-

3200

16

-

2. Расчет вымолъных машин

Число бичевых машин определим по формуле (3.2)

20013 tl

=--------= 1.1 шт., принимаем 2 машины.

  • 24-1-100
  • 200-7

явым2 = 1 IM = 0,6 шт., принимаем 1 машину.

3. Расчет просеивающей поверхности

Расчетное число секций рассевов определим по формуле (3.5) и по каждой системе составит:

,т ч 200 100

«рас (IДР-С.) = = 2,4 секции;

... . 200-70 18

ирас(Пдр.с.) =^—— = 1,8 секции;

/... ч 200-20

«рас др.с.кр.) = = 0,8 секции;

«рас(ШДРС-М,

200-21,7 ,, ---------= 1,1 секции; 40-100

/, 200 • 7,8 _ .

«рас Uv др-с.кр.) = = 0,4 секции;

/... ч 200-7,3 ..

«рас ч v ДР-с.м.) = 3() 10() = 0,5 секции;

«рас О СОРТ

200-16,1 --------= 1,6 секции; 20-100

/. ч 200-14,5

«рас (2 сорт) = = 1,5 секции;

/. ч 200-10 .

«Рас (3 сорт) = 2() 1о() = 1 секции;

200-1

«рас (4 сорт) = 15 = 0,1 секции;

/. ч 200-11,6 ..

«рас (5 сорт) = = 2,4 секции;

«рас (1ШЛ-С-) = 30 100 =0.9 секции;

«рас

/, ч 200-41,3 (1 р.с.) =---------= 2,4 секции;

35-100

/. ч 200-7,7 ..

«рас (2 Р-с.) = = 0.4 секции;

200 -5,8 .

«рас(3 р.с.) = 35 100 = 0.3 секции;

/. ч 200-28,1

«рас (4 РЧ = 35 100 = !<6 секции;

/с ч 200-4,9 ..

«рас (5 РЧ = 25 100 = °-4 секции;

200 -I

«рас(6РЧ = 20,100=0'1 сек«ии;

/_ ч 200-21,4 _

«„„<.(/ р.с. I =----------= 2,2 секции;

р v 20-100

(о А 200-6,2 по

«рас (8 р.с.) = =0,8 секции;

1 200 • 8,6 -

«растре.) =-5100 =1.2 секции;

Ап А 20011 к «Рас(10Р-Ч=15 100 = 1-5 секции;

ч 200-8,8

«рас U 1 РЧ = 15 шо = 1-2 секции;

/ ч 200-84

«рас (контроль) = = 3.7 секции.

Фактическую нагрузку на секцию рассева определим по формуле (3.6), которая по системам составит:

Л ч 200-100 ,

Чф (I ДР-е.) = 3 1()0 = 67 т/сут;

/„ ч 200-70 у 9ф(П др.с.) = 2 = 70 т/сут;

<7ф(П1др.с.кр^

200-20 ,

=-------= 40 т/сут;

1-100

<7ф(1Удр.с.кр.)

200 -7,8 , ,

=--------= 16 т/сут;

1-100

ч 200-7,3 .. , др-с-м ) = t 1()0 = 15 т/сут;

  • 9ф(1сорт)=.^ = ,6 т/сут;
  • ?.(2сорт) = ^И5 т/сут; ?ф(3 сорт) =222^ = 20 т/сут; -7ф 0 сорт) = - = 2 т/сут;

,,(5сорт)°^Поо^=8 т/сут;

’•(,ш"с)=т^28

т/сут;

^ут;

М2 р •'•) = ~”,^7 = 15 т/сут;

  • 7*(3рс)=т^='2
  • ?‘(4рс-)=^г=“

’?(5р‘’=Т^='»

9ф(бр.с.) =——_ = 2 т/сут;

’•(7р'с-Ь^=2'

,, /о „ „ ; _ 200 6.2

(оР-с.) -? | |00 = 12 т/сут;

„ (Q л 200-8 6

9р с’—Г7оо'=17 т/сут;

9ф(11рс.)= = 18 т/сут;

  • 200•84
  • 4 100

= 42 т/сут.

Расчет просеивающей поверхности представлен в табл. 2.

Таблица 2

Расчет просеивающей поверхности

Системы

Нагрузка по балансу, %

Нормативная нагрузка на секцию, т/сут

Расчетное число секций

Фактическое число секций

Фактическая нагрузка на секцию, т/сут

I др.с.

100

85

2,4

3

67

II др.с.

70

80

1,8

2

70

III др.с.кр.

20

50

0,8

1

40

III др.с.м.

21,7

40

1,1

1

43

IV др.с.кр.

7,8

35

0,4

1

16

IV др.с.м.

7,3

30

0,5

1

15

Сорт 1

16,1

20

1,6

2

16

Сорт 2

14,5

20

1,5

2

15

Сорт 3

10

20

1

1

20

Сорт 4

1

15

0,1

1

2

Сорт 5

11,6

10

2,4

3

8

1 шл.с.

13,9

30

0,9

1

28

2 шл.с.

10,2

30

0,7

1

20

1 р.с.

41,3

35

2,4

3

28

2 р.с.

7,7

35

0,4

1

15

3 р.с.

5,8

35

0.3

1

12

4 р.с.

28,1

35

1,6

2

28

5 р.с.

4.9

25

0,4

1

10

6 р.с.

1

20

0,1

1

2

7 р.с.

21,4

20

2,2

2

21

8 р.с.

6,2

15

0,8

1

12

9 р.с.

8,6

15

1,2

1

17

10 р.с.

11

15

1,5

2

11

11 р.с.

Контроль

8,8

15

1,2

1

18

муки

84

45

3,7

4

42

Общее число секций рассевов

-

-

-

40

-

4. Расчет числа ситовеечных машин

Определим расчетное значение ширины приемного сита по формуле (3.7).

Ширина приемных сит ситовеечных машин при обогащении крупок различной крупности и качества по системам:

D 200 15-1000

— — 50

р 600 100

D 200101000 ,,

— — 33

р- 600 100

п 200 12 1000

р 600 100

„ 200 42 1000

#„4 =------------= 40

р 600 100

„ 200 13,6 1000

см;

см;

см;

см;

= 54 см;

р 500 100

„ 200-7,3 4000 ..

во6 =------------= см;

р 500 юо

п 200 6,1 1000

Вп1 = =43 см.

1,7 300 100

По найденным значениям принимаем фактическую ширину сит ситовеечных машин согласно их техническим характеристикам и из формулы (3.7) определим фактическую удельную нагрузку на рабочую ширину сит по системам:

200 15 1000 „

=-------------= 375 кг/(см-сут);

ф1 80 100

  • 200 10 1000 rnn
  • --40400--500 кг/(смсут);
  • 200 4 2 4 000 ... .. .

Фз = 40-100 °° кг/(см сут);

  • 200 13,6 1000 ... ..
  • ---80400---= <7ф5 =4 кг/(смсут);

  • 200 • 7,3 • 1000
  • 40 100

= 365 кг/(см-сут);

  • 200 6,1 1000
  • 80 100

= 153 кг/(см-сут).

Расчет рабочей ширины сит ситовссчных машин представлен в табл.3.

Расчет рабочей ширины сит ситовеечных машин

Таблица 3.

Системы

Нагрузка по балансу, %

Нормативная нагрузка, кг / (смсут)

Расчетная ширина сиз ситовеечных машин см

Фактическая ширина сит ситовссчных машин, см

Число сито-вееных машин

Факти чес-кая нагрузка, кг / (смсут)

СВ1

15

600

50

80

1

375

СВ2

10

600

33

40

0,5

500

СВЗ

12

600

40

40

0,5

600

СВ4

12

600

40

40

0,5

600

СВ5

13,6

500

54

80

1

340

СВ6

7,3

500

29

40

0,5

365

СВ7

6,1

300

43

80

1

153

Общая ширина сит и число ситовеечных машин

-

-

-

400

5

-

Приложение 29

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >