Расчет и подбор оборудования шелушильного отделения

Оборудование шелушильного отделения рассчитывают по схеме технологического процесса с учетом баланса переработки, заданной мощности крупяного завода и производительности оборудования. Нагрузки на основное технологическое оборудование следует принимать в соответствии с нормами технологического проектирования, приведенными в табл. 4.1.

Нагрузка на основное технологическое оборудование

Оборудова-

НИС

Нагрузки при переработке

проса

гречихи

овса

риса

ячменя

пшеницы

гороха

кукурузы

Шелушитель типа 2 ДШС, т/(смсут)

Шелушитель 31 ПН, т/сут; па одну машину Шелушитель ЗРД, БШВ, т/(см-сут) Постав шелушил., т/сут Рисошлифовальная машина, т/сут Вальцевые станки, т/(смсут)

Просеивающие машины, т/(м2 сут)

Падди-машины, т/сут на один канал

  • 0,4-0,6
  • 3,5
  • 0,32
  • 0,6
  • 0,8
  • 28
  • 70
  • 0,05
  • 3,5
  • 0,5
  • 1.4
  • 25
  • 2,2
  • 0,8
  • 6.5
  • 10,0
  • 0,3 перлов
  • 0,2
  • 1,5 перлов
  • 0,2
  • 8,0
  • 12,0
  • 0,5
  • 1,0
  • 24,0
  • 36,0
  • 1,6
  • 12,0
  • 18,0
  • 0,25
  • 1,5

Общая длина шелушильной линии А, см, определяется по формуле

L = Qt/qn,

где - удельная нагрузка на 1 см длины вальцедековой линии (или длины валков), т/(сут см).

Если нагрузка указана на одну машину, то общее число машин им, шт., для данной технологической операции 43А43еде-ляяют из выражения

где цы - удельная нагрузка на одну машину, т/сут.

При переработке зерна риса следует принимать длину вальцов на 2-й шелушильной системе в пределах 20...30 % от длины вальцов 1-й системы. Для шелушения зерна гречихи нужно принимать следующее распределение общей длины вальцов вальцедековых станков по системам в процентах: для I фракции -

  • 30.. .55, II фракции - 15...20, III фракции - 15...17, IV фракции -
  • 15.. . 17, V фракции - 10... 12, VI фракции - 10... 12.

При переработке зерна ячменя в перловую крупу общее число шслушитслсй типа ЗШН на шлифовальных системах распределяют в процентах следующим образам: 1-я шлифовочная -

20.. .25; 2-я шлифовочная - 20...22, 3-я шлифовочная - 15... 18; 1-я полировальная - 12... 15; 2-я полировальная - 10... 12; 3-я полировальная - 10... 12.

При расчете и распределении шлифовальных машин с вертикальными рабочими органами в технологическом процессе ри-созавода необходимо учитывать следующие примерные нагрузки по системам (в процентах по отношению к количеству зерна, поступившего на шелушение): 1-я шлифовочная - 84,0; 2-я - 80,9; 3-я - 73,0; 4-я - 70,5; 1-я дробленого риса - 14,5; 2-я шлифовочная дробленого риса - 13,0. При использовании шлифовальных 43Ашин с горизонтальными рабочими органами следует предусмотреть две-три системы для шлифования целого ядра риса.

Число шлифовальных и полировальных машин определяют по нагрузкам на одну машину, которые указаны в табл. 4.1.

Следует учесть, что полученное число шлифовальных 43Ашин является общим для всех систем. При наличии нескольких систем шлифования эти машины распределяют по всем системам.

Общую просеивающую поверхность крупосортировок и рассевов Fn, м2, рассчитывают по формуле

Л, =&/?„, (4.2)

где qn - удельная норма нагрузки на 1 м2 просеивающей поверхности для данной крупяной культуры, т/(м" сут) (табл. 4.2).

Таблица 4.2

Удельные нагрузки на просеивающую поверхность и ее распределение

по этапам технологического процесса

Культура

Удельная нагрузка на общую поверхность, т/(м2сут)

Очистка зерна

Контроль отходов з/о

Сортирование зерна перед шелушением

Сортирование зерна после шелушения

Сортирование продуктов шлифования и полирования

Сортирование и контроль крупы

Контроль лузги и мучки

Просо

3,50

30

8

24

-

-

17

21

Гречиха

0,60

10

2

50

20

-

10

со

Овес

3,50

10

5

15

25

-

30

15

Рис

2,20

15

5

15

20

20

15

10

Ячмень (перловая крупа)

1,50

3

35

40

22

Ячмень (ячневая крупа)

1,50

3

45

35

17

Пшеница

1,00

-

5

-

-

55

30

10

Горох

1,65

-

5

20

40

10

15

10

Куку-

Н2Ё___

1,50

5

10

45

30

10

Общую величину просеивающей поверхности распределяют по этапам технологического процесса (табл. 4.2) и рассчитывают необходимое число просеивающих машин.

Площадь сит основного просеивающего оборудования крупозаводов приведена в табл. 4.3.

Площадь поверхности сит просеивающих машин

Просеивающая машина

Общая полученная площадь поверхности сит, м“

Крупосортировочные машины:

А1-БКГ

КСЗ-З

  • 4,0
  • 7,2

Бураты:

ЦМБ-3

ЗЦБ-400

  • 1,75
  • 4,15

Виброцентрофугал РЗ-БЦА

0,70

Расссв А1-БРУ

13,50

На овсозаводах для разделения шелушеных и нешелушеных зерен применяют дисковые триеры и падди-машины, на рисоза-водах - падди машины. Дисковые триеры подбирают по нагрузке па одну машину.

Так как типоразмеров падди-машин довольно много, то исходят из нагрузки на один канал. Зная производительность завода и нагрузку на канал, можно определить общее число каналов ик, шт., по формуле

где - нагрузка на канал, т/сут.

Нагрузка на один канал определяется по табл. 4.1.

Затем, принимая падди-машины с определенным числом каналов, рассчитывают число машин им, шт, по формуле где т - число каналов одной падди-машины.

Пример расчета шелушильного отделения для крупозавода (прил. 29, 30) по переработке пшеницы в крупы Полтавскую и Артек на основе теоретического количественного баланса (прил. 31) приведен в прил. 32.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >