Расчет и подбор оборудования

Оборудование, требующееся для размольного отделения мельницы, можно рассчитать двумя способами:

первый - для мукомольного завода заданной производительности расчет ведут на основе количественного баланса помола в соответствии с нагрузкой для каждой системы;

второй - на основе принятых нагрузок на рабочие органы основных машин для конкретного типа помола определяют общую длину вальцовой линии, просеивающую поверхность и ширину приемных сит ситовеечной машины. Число машин на данной системе находят, руководствуясь характеристикой схем помолов в соответствии с принятым процентным соотношением распределения общей длины вальцовой линии или просеивающей поверхности.

Первый способ более точен, так как в этом случае расчет ведут с использованием конкретных данных по каждой системе.

Оборудование, требующееся для размольного отделения, рассчитывают на основе теоретического количественного баланса помола в соответствии с нагрузкой для каждой системы (прил. 22 - 24).

Расчетную длину размалывающей линии по каждой системе измельчения ?р, см, определяют по формуле

=a ?6 юоо

(3.3)

Р <7н100

где - нагрузка на систему измельчения по балансу помола, %;

- рекомендованная нормативная нагрузка на размалывающую линию данной системы, кг/(см-сут) (см. прил. 22 - 24).

Фактическую длину размалывающей линии данной системы принимают, исходя из типоразмера вальцовых станков. В данном расчете приняты вальцовые станки А1-БЗН, имеющие размеры вальцов 1000x250 мм. Фактическую удельную нагрузку <7ф, кг/(см сут), на размалывающую линию определяют по формуле

** ?ф-100 ’ 1 '

где Лф - фактическая длина размалывающей линии, см. Все данные по расчету размалывающей линии вальцовых станков по системам применительно к схеме и балансу мукомольного завода сводят в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Расчет размалывающей линии вальцовых станков

Системы

Нагрузка по балансу, %

Нормативная нагрузка, кг/(смсут)

Расчетная длина размалывающей линии, см

Фактическая длина размалывающей линии, см

Число вальцовых станков, шт.

Фактическая нагрузка, кг/(см-сут)

При расчете по второму способу вначале находят общую длину вальцовой линии Ао, см, по формуле

_23х1000

где qo - общая (средняя) удельная нагрузка вальцовой линии для конкретного помола, кг/(см сут), которую принимают согласно прил. 21, 25.

Полученная общая длина вальцовой линии распределяется между вальцовой линией драных, размольных и шлифовочных систем

А> Аир ^р+шл ’

где ?др - расчетная длина вальцовой линии драных систем, см; ?р+1Ш1 “ расчетная длина размольных и шлифовочных систем, см.

Отношение длины вальцовой линии размольных и шлифовочных систем к длине драных систем выражается формулой ^р+шл _

где и - принятое отношение длины вальцовой линии по процессам конкретного помола (для сортовых помолов пшеницы и = 1,4... 1,8, для односортного помола пшеницы и помолов ржи и =0,4... 1,0).

Расчетную длину вальцовой линии драных систем Z , см, находят по формуле

Lo

^др . 1 ’

П + 1 тогда расчетная длина размольных и шлифовочных систем ?р+шл, см, будет определяться по выражению

Принимая каждую величину ?др и ?р+шл в отдельности за 100 %, распределяют вальцовую линию по системам, пользуясь данными о процентном соотношении длины вальцовой линии на отдельных системах технологического процесса для конкретного вида помола (см. прил. 22 - 24, 26).

По полученным расчетным значениям длины вальцовой линии подбирают вальцовые станки соответствующих марок и типоразмеров.

Результаты расчета и подбора вальцовых станков сводят в табл. 3.5.

Расчет и подбор вальцовых станков

Таблица 3.5.

Системы

Соотношение вальцовой линии по системам, %

Расчетная длина вальцо-вой линии, см

Фактическая длина вальцовой линии, см

Число вальцовых станков, шт.

по нормам

принятое

Для дополнительного измельчения промежуточных продуктов размола после вальцовых станков с микрошероховатыми вальцами используют энтолейторы и деташеры. Энтолейторы устанавливают па 1, 2, 3-й р. с. Производительность эптолейтора РЗ-БЭР равна 1,5...2,3 т/ч. Деташеры А1-БДГ (производительностью 0,3...0,6 т/ч) применяют для дополнительного измельчения спрессованных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных систем и 4... 10-й размольных систем. Количество необходимых машин определяют по формуле (3.2).

По первому способу просеивающую поверхность рассчитывают, используя данные теоретического баланса.

Расчетное число секций рассева ирас, шт., по каждой системе определяют по формуле

п =0^, рас н-100

(3.5)

где q§ - нагрузка на систему по балансу, %; - рекомендуемая

нормативная нагрузка на одну секцию рассева, т/сут [5].

Фактическое число секций получаем, округляя расчетное значение до ближайшего целого числа в сторону возрастания, чтобы не допустить перегрузки рассевов систем.

Фактическую нагрузку на секцию рассева <у,|„ т/сут, определяют по формуле где /?ф - фактическое число секций рассева, шт.

Результаты расчета сводят в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Расчет просеивающей поверхности рассевов по системам

Система

Нормативная нагрузка по балансу, %

Расчетное число секций

Фактическое число секций

Фактическая нагрузка на секцию, т/сут

При расчете по второму способу вначале находят общую просеивающую поверхность Fo, м2, по формуле

юоо

где q0 - общая (средняя) удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/(м2 сут) (см. прил. 21, 25).

Затем рассчитывают просеивающую поверхность для контроля готовой продукции FK, м2, по формуле

F _K F° к 100 ’

где К - количество просеивающей поверхности для контрольных систем, % (для сортовых помолов пшеницы К = 8.. 12 %, для остальных из прил. 26).

Далее определяют общую просеивающую поверхность без контроля Г0.6.к., м2, используя формулу

FO.6.K. = •

Полученная величина F0.6.K распределяется между просеивающей поверхностью драных систем F:ip , размольных и шлифовочных систем Fp+111J1:

О.б.К. ?'др ' р+ШЛ •

Отношение просеивающей поверхности размольных и шлифовочных систем к просеивающей поверхности драных систем выражается формулой

F

р+шл _

F*~n

где п - принятое соотношение просеивающей поверхности по процессам конкретного помола (для сортовых помолов пшеницы п = 0,75... 1,0, для односортного помола пшеницы и помолов ржи п =0,3...0,75).

Расчетную просеивающую поверхность драного, размольного и шлифовочного процессов вычисляют по формулам:

F

1 О.б.К

др

П + 1

F = F — F 'р+шл 'о.б.к. ' Др •

Принимая каждую величину F и F +шя в отдельности за 100 %, распределяют просеивающую поверхность по системам, пользуясь данными о процентном соотношении просеивающей поверхности на отдельных системах технологического процесса для конкретного вида помола (прил. 22-24, 26). По полученным расчетным значениям просеивающих поверхностей подбирают рассевы соответствующих марок.

Данные по расчету и подбору рассевов сводят в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Расчет просеивающей поверхности рассевов по системам

Система

Принятое соотношение просеивающей поверхности

Расчетная площадь просеивающей поверхности, м2

Число секций рассева, шт.

Фактическая площадь просеивающей поверхности, м

Расчет числа ситовеечных машин ведут по ширине сит си-товеечных машин Вр, см, на каждой системе обогащения по формуле

Q.-Чб

^„•юо’

где q5 - количество крупок, поступающих на систему обогащения по балансу, %; qn - рекомендуемая удельная нагрузка на 1 см ширины приемного сита, кг/(см сут) (прил. 27).

Фактическую ширину сит ситовеечных машин на данной системе принимают исходя из типоразмеров этих машин.

Пример расчета и подбора оборудования размольного отделения мельницы показан в прил. 28.

Число бичевых, вымольных и щеточных машин определяют исходя из количества продукта по балансу, направляемого на эту машину Сп, и часовой производительности машины qn по формуле (3.2).

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >