Вакуум-кристаллизаторы

Вакуум-кристаллизаторы, работающие по принципу самоиспарения

рис. 15).

Вакуум-кристаллизатор, работающий по принципу самоиспарения

Рис. 15. Вакуум-кристаллизатор, работающий по принципу самоиспарения: 1 - мешалка, 2 - люк, 3 - смотровое окно, 4, 17 приемники-испарителя; 5 - осветительный фонарь; 6 - термометр; 7 - редуктор; эжектор первой ступени; 9 - конденсатор первой ступени; 10 - эжектор второй ступени; 11 - конденсатор второй ступени; 72 - эжектор третьей ступени; 13 - конденсатор третьей ступени; 14 - эжектор четвертой ступени; 75 - барометрические трубы; 76 - пусковой эжектор

Молоко из вакуум-аппарата поступает в приемники 4 и 17 испарителей. Системой эжекторов и двумя конденсаторами смешения в приемнике создается глубокий вакуум, вследствие чего продукт кипит. В результате выделения тепла при парообразовании снижается температура сгущенного молока, и оно охлаждается. Для равномерности охлаждения и кристаллизации в приемниках вращаются мешалки.

В вакуум-кристаллизаторах можно устанавливать поверхностные конденсаторы вместо конденсаторов смешения.

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОНСЕРВИРОВАННЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Сгущенные молочные продукты (молоко, сливки, кофе с молоком, какао с молоком) фасуют на автоматах ДН2 или ДНЗ, предназначенных для объемного дозирования и наполнения стеклянных и металлических банок различной вместимости пищевыми продуктами вязкостью соответственно 0,4 - 3 и 3 - 8 Па-с. Для фасования продуктов вязкостью до 0,4 Па-с применяют автоматы ДН1.

Типоразмер наполнительного автомата ДН2-03-250-1 означает, что автомат предназначен для фасования жидких продуктов вязкостью 0,4 - 3 Па-с в тару вместимостью до 0,3 дм3; производительность автомата 250 банок в минуту, и он имеет первое конструктивное исполнение.

Дозировочно-наполнительные автоматы ДН2 и ДНЗ имеют одинаковое устройство и состоят из станины (рис. 16) дозирующего устройства, продуктового бака, копира, продуктопровода, регулятора подачи продукта, механизмов приема и выдачи банок, привода и электрооборудования.

Он предназначен для дозирования по объему и выдачи сформированной дозы в банку. Доза продукта формируется при ходе поршня вниз. При этом отверстие в днище бака открыто, и продукт свободно попадает в надпоршневое пространство. Поршень перемещается с помощью привода, имеющего шток с роликом. Обкатываясь по копиру, ролик перемещает шток вверх или вниз. Выдача дозы в банку происходит при ходе поршня вверх. 29

При наличии банки клапан поворачивается блокировочным устройством, при отсутствии банки блокировочное устройство не поворачивает клапан и продукт во время хода поршня вверх возвращается обратно в бак.

Закаточные машины можно применять как раздельно, так и в агрегате с дозировочно-наполнительными автоматами.

Дозировочно-наполнительный автомат ДНЗ

Рис. 16. Дозировочно-наполнительный автомат ДНЗ: 1 - станина; 2 -карусель с дозаторами; 3 - механизм приема и подачи банок; 4 - механизм выдачи банок

Для консервной промышленности выпускают закаточные машины следующих типов:

  • • ЗК1 - автоматические для стеклянной тары;
  • • ЗК2 - автоматические вакуумные для стеклянной тары;
  • • ЗКЗ - автоматические для стеклянной тары, агрегатирован-ные с наполнителем;
  • • ЗК4 - полуавтоматические для стеклянной тары;
  • • ЗК5 - автоматические для металлической и комбинированной тары;
  • • ЗК7 - автоматические для цилиндрической металлической тары, агрегатированные с наполнителем;
  • • ЗК8 - полуавтоматические для металлической и комбинированной тары.

Обозначение закаточной машины включает ее тип, вместимость обрабатываемой тары в литрах и номинальную производительность в банках в минуту. Например, типоразмер ЗК8-1-250-2 обозначает полуавтоматическую закаточную машину, предназначенную для герметизации металлической и комбинированной тары вместимостью до 1 л, производительностью 250 банок в минуту, второй модификации.

Машину ЗК8-1-250-2 относят к унифицированным. Она состоит из станины, механизма приема и подачи банок, маркера, закаточной карусели, выбросного механизма, коробки скоростей и электроборудования. Станина представляет собой закрытую масляную ванну с передаточными шестернями. Механизм приема банок от наполнительного автомата выполнен в виде неподвижного стола и цепи с носителями, размещенными по шагу. Механизм подачи банок в закаточную карусель состоит из подающей звездочки, направляющей и магазина для крышек. Маркер представляет собой роликовый штамп со сменными матрицами и пуансонами.

Машина ЗК8-1-250-2 (рис. 17) для закатывания банок двойным закаточным швом состоит из верхнего корпуса, нижней планшайбы и соединительной колонны. В расточках верхней планшайбы установлены шпиндели, несущие патроны и закаточные узлы первой и второй операций. На нижней планшайбе укреплены поджимные столики для прижатия банок к закаточным патронам. Выбросной механизм для удаления закатанных банок из закаточной карусели включает в себя выбросную звездочку, столик и направляющие.

Банки с фасованным на автоматическом наполнителе продуктом подаются на неподвижный стол цепным конвейером. По пути движения банка отжимает рычаг блокировки, после чего магазин выдает крышку. Она маркируется, а затем звездочкой с но сителями подается в закаточную карусель, где надевается на банку. Собранная банка с крышкой поступает в патрон закаточного механизма, закатывается, снимается с патрона и выдается из машины выбросной звездочкой.

Закаточная машина ЗК8-1-250-2

Рис. 17. Закаточная машина ЗК8-1-250-2: 1 - магазин подачи крышек; 2 - верхняя планшайба; 3 - верхний корпус; 4 - закаточные ролики первой и второй операции; 5 - верхний патрон; 6 - закаточная карусель; 7 - соединительная колонна; 8 - нижний патрон; 9 - подвижный столик; 10 - нижняя планшайба

Основной рабочий орган закаточной карусели - закаточные ролики, которые в соответствии с выполняемыми ими функциями делят на ролики первой и второй операций. Первоначально двойной закаточный шов формируют ролики первой операции (см. рис. 18).

Крышка

Паста

Корпус банки

Последовательность образования закаточного шва и работы роликов

Рис. 18. Последовательность образования закаточного шва и работы роликов: а - первоначальное состояние шва и положение ролика первой операции; б - промежуточное состояние шва и положение ролика первой операции; в - окончательное состояние шва и положение ролика второй операции; 7 - верхний патрон; 2 - закаточный ролик первой операции; 3 - корпус банки; 4 - крышка банки; 5 - паста; 6 - закаточный ролик второй операции

Внутренний диаметр банки

в

Закаточные ролики второй операции вступают в действие в то время, когда закаточные ролики первой закончили свою работу, но еще не отошли от крышки и удерживают банку.

При закатывании банки ролики совершают сложное движение, состоящее из поступательного движения к крышке банки, а также вращения вокруг оси банки и собственной оси. Конструктивно ролики первой и второй операций отличаются друг от друга профилем, что видно (см. рис. 18).

Производительность закаточной машины ступенчато регулируется коробкой скоростей и может составлять 160, 200, 250 и 320 банок в минуту.

Закаточная машина Б4-КЗК-73 по устройству и принципу работы имеет много общего с машиной ЗК8-1-250-2.

Дозировочно-закаточные агрегаты предназначены для наполнения продуктами различной вязкости консервных банок и их закатывания при производстве мясных, молочных и плодоовощных консервов.

Исполнение и комплектация агрегатов зависят от их назначения, вида фасуемого продукта, типа и вместимости банок, необходимости маркирования последних, а также мощности технологической линии, если агрегат входит в ее состав.

На рис. 19 показан дозировочно-закаточный агрегат, состоящий из наполнительного автомата и закаточной машины, соединенных карданным валом и смонтированных на общей раме.

Особенностью агрегатов Б4-КАД всех модификаций (Б4-КАД, Б4-КАД-2, Б4-КАД-3) является привод от одного электродвигателя, что обеспечивает синхронность движения банок от наполнительной карусели к закаточной.

Дозировочно-закаточный агрегат Б4-КАД-1

Рис. 19. Дозировочно-закаточный агрегат Б4-КАД-1: 1 - рама, 2 - наполнительный автомат, 3 - закаточная машина, 4 - карданный вал

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >