Конденсатоотводчик с шаровым поплавком для работы с калоризаторами с избыточным давлением греющего пара

На рис. 7 приведена схема конденсатоотводчика с шаровым поплавком, используемым для отвода конденсата при избыточном давлении в системе.

Конденсатоотводчик с шаровым поплавком

Рис. 7. Конденсатоотводчик с шаровым поплавком: 1 - корпус; 2 - поплавок; 3 - клапан; 4 - патрубок для входа конденсата; 5 - патрубок для выхода конденсата; 6 -рычаг для подъема поплавка

Конденсат попадает в конденсатоотводчик через патрубок 4 для входа конденсата. По мере наполнения конденсатоотводчика поплавок 2 приподнимается и открывает клапан 3, через который конденсат выходит наружу. В процессе работы устанавливается равновесие и конденсат вытекает непрерывно.

Подпорная шайба

Представляет собой стальной диск толщиной 5-6 мм с отверстием в центре (рис. 8).

Подпорная шайба

Рис. 8. Подпорная шайба: 1 - труба; 2 - фланцы; 3 - соединительные болты; 4 - шайба

Работа подпорной шайбы заключается в том, что при определенной разности давлений через ее отверстие может пройти в 35 - 45 раз больше конденсата, чем пара.

Брызгоуловители (ловушки)

Устанавливают, чтобы предотвратить унос со вторичными парами частичек продукта.

Работа брызгоуловителей основана на многоступенчатом изменении направления движения, при этом капельки продукта как более тяжелые оседают на поверхностях и через специальный патрубок попадают в аппарат. Ловушки должны быть доступными для мойки.

На рис. 9 представлены брызгоуловители разных видов: цилиндрический, отбойный, зонтичный, винтовой и центробежный.

Брызгоуловители

Рис. 9. Брызгоуловители: 1 - цилиндрический; 2 - отбойный;

3 - зонтичный; 4 - винтовой; 5 - центробежный

Иногда к брызгоуловителям устанавливаются два дополнительных отражательных зонта. Для предотвращения уноса молока хорошо обеспечить вихревое движение вторичных паров в ловушке, для этого к входной трубе прикрепляют четыре направляющие пластины, которые придают парам вращательное движение.

Пароструйные аппараты (инжекторы и эжекторы)

Для отвода воздуха из конденсаторов применяют, главным образом, пароструйные аппараты - эжекторы, для термокомпрессии вторичных паров - инжекторы. Существенной разницы в устройстве и принципе действия они не имеют. Только инжектор предназначен для нагнетания, а эжектор - для отсасывания.

Устройство инжектора показано на рис. 10.

Острый пар в паровом сопле 4 адиабатически расширяется, и пар выходит из сопла со скоростью, превышающей скорость звука.

Струя пара, движущаяся с такой скоростью, обладает большим поверхностным трением, поэтому увлекает вторичные пары или воздух, что обусловливает всасывание вторичного пара или воздуха в камеру 1.

В камере смешения 5 острый пар перемешивается с вторичным паром. Скорость движения резко снижается, и смесь поступает в диффузор 6 (камеру сжатия), где давление смеси повышается. Сжатая смесь направляется в нагнетательный трубопровод.

Рис. 10. Инжектор: 1 - камера всасывания, 2 - патрубок для входа вторичного пара, 3 - патрубок для входа острого пара, 4 - сопло, 5 - камера смешения, 6 - диффузор (камера сжатия)

На рис. 11 представлены двухступенчатые эжекторы. Эжектор без промежуточной конденсации (рис. 11, а) работает следующим образом. Воздух, отсасываемый из конденсатора, захватывается острым паром, выходящим из сопла 2, и вместе с ним поступает в диффузор 4, из которого сжатая смесь поступает в камеру всасывания эжектора второй ступени. Смесь увлекается острым паром и вместе с ним направляется в диффузор второго эжектора, откуда отводится в теплообменник или атмосферу.

Работа двухступенчатых эжекторов с промежуточными конденсаторами отличается тем, что паровоздушная смесь из первого эжектора передается в промежуточный конденсатор, где пар конденсируется, а воздух отсасывается эжектором II ступени.

Двухступенчатые эжекторы

Рис. 11. Двухступенчатые эжекторы: а - без промежуточного конденсатора: 1 - паровой вентиль, 2 - сопло, 3 - камера всасывания, 4 - диффузор (камера сжатия), 5 - эжектор первой ступени; б - с промежуточным конденсатором смешения: 1 - эжектор I ступени, 2 -конденсатор смешения, 3 - эжектор II ступени, 4 - вакуумметр, 5 -манометр, 6 - спускная труба, в - с промежуточным поверхностным конденсатором: 7 - эжектор I ступени, 2 - поверхностный кондеса-тор, 3 - патрубок для выхода воды, 4 - патрубок для входа воды, 5 -эжектор II ступени

Наиболее часто пароэжекторные насосы применяют в ВВУ для откачки паровоздушной смеси и создания вакуума.

Достоинства:

  • 1) очень высокая надежность, так как не содержит ни одной вращающейся детали;
  • 2) простота конструкций;
  • 3) возможность перекачки как жидкой, так и газовой среды;
  • 4) простота эксплуатации.

Недостатки:

  • 1) перекачиваемая среда смешивается с рабочим веществом;
  • 2) низкий КПД (15-20 %).
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >