Концентратор

Представляет собой тонкослойный ВВА пленочного типа.

Тонкослойный выпариватель с мешалкой конструктивно несколько отличается от обычных аппаратов. Мешалка этих выпаривателей вращается медленнее. Лопасти ее смещены относительно друг друга, непосредственно соприкасаются с поверхностью нагрева и действуют как очистители-скребки. Пластинки очистителя установлены в несколько ярусов и механически распределяют жидкость тонким слоем по внутренней поверхности вакуум-аппарата.

Давление пластинок очистителя на стенки корпуса устанавливается постоянным, но может при необходимости регулироваться в зависимости от свойств сгущаемого продукта. Пластинки изготовляют из металла или из синтетического материала (тефлона). Такая конструкция мешалки предупреждает пригорание выпариваемого продукта к поверхности нагрева, следовательно, обеспечивает высокую степень его концентрации.

ВВУ, работающие с использованием в качестве теплоносителя аммиака или фреона

Процесс сгущения молочных продуктов, проводимый на вакуум-выпарных установках, сопровождается большим потреблением воды, поэтому при размещении молочноконсервных заводов в местах, где ощущается ее недостаток, применяют вакуум-выпарные установки с аммиачным и фреоновым обогревом.

Схема вакуум-выпарной установки с аммиачным обогревом приведена на рис. 4.

4

Рис. 4 Схема вакуум-выпарной установки с аммиачным обогревом: 1 - насос для подачи молока; 2 - калоризатор; 3 - пароотделитель-сепаратор; 4 - насос для циркуляции продукта; 5 - ресивер для газообразного аммиака; 6 -ресивер для жидкого аммиака; 7 - аммиачный компрессор; 8 -пароаммиачный отделитель; 9 - конденсатор; 10 - двигатель компрессора; 11 - насос для отвода сгущенного молока; 12 - двухступенчатая эжекторная установка; 13 - насос для отвода конденсата вторичных паров.

Продукт, подлежащий сгущению, предварительно нагревается в пластинчатом пастеризаторе до 72° С. Насосом 1 он нагнетается в калоризатор 2, где по трубам, нагреваясь и закипая, опускается вниз и переходит в пароотделитель-сепаратор 3. Насосом 4 осуществляется циркуляция молока между сепаратором и калоризатором. Тепло, необходимое для парообразования, молоко воспринимает от горячего газообразного аммиака, который поступает в калоризатор из аммиачного компрессора 7. Предварительно газообразный аммиак температурой свыше 100 °C проходит через специальный ресивер 5. В калоризаторе температура конденсации аммиака 42 °C, а температура кипения молока 29,5 °C.

Сконденсировавшийся аммиак из межтрубного пространства калоризатора стекает в ресивер 6, откуда жидкий аммиак поступает сначала в отделитель 8, затем в конденсатор 9. В трубах конденсатора образуется вакуум, аммиак закипает (21 °C) и, поглощая тепло вторичных паров, поступающих в межтрубное пространство конденсатора из сепаратора 3, становится газообразным. Пары аммиака засасываются в компрессор 7, где они сжимаются, и вновь нагнетаются в калоризатор. Компрессор приводится в движение двигателем 10, для его охлаждения используется вода. Охлаждающая вода в рубашке нагревается до 74 °C, затем ее используют в пластинчатом пастеризаторе для предварительного нагрева молока.

Воздух и несконденсированные газы из конденсатора отводятся двухступенчатой эжекторной установкой 12. По мере сгущения молоко, когда первые порции его достигают нужной концентрации, насосом 11 отводится из установки. Часть готового продукта рециркулируется насосом 4.

Производительность установки по испаренной влаге около 2500 кг в час. Потребляемое количество воды при этом сокращается по сравнению с обычным способом сгущения в 2-3 раза. При использовании таких вакуум-выпарных установок не нужны мощные котельные устройства, градирни.

Достоинствами подобных установок являются низкие температуры кипения, при которых возможно сохранение не только белкового, но и витаминно-ферментативного состава мо-14 лока при сгущении сырого молока. Низкая температура кипения позволяет сгущать молоко до очень высокой концентрации сухих веществ (80 %).

Во Франции выпускают вакуум-выпарные установки с фреоновым обогревом. Они относятся также к пленочным с нижним расположением сепаратора. Калоризатор II ступени установки состоит из двух частей. Для работы установки требуется фреон-114, пары которого сжимаются в компрессоре и поступают в калоризатор первого корпуса. Температура сгущения может быть в зависимости от условий работы в пределах 20 - 50 °C. Конечная концентрация сухих веществ в готовом продукте 50 %. Основные рабочие узлы вакуум-выпарной установки с фреоновым обогревом изготовлены из нержавеющей стали.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >