Общие основы сушки зерна

В зависимости от района произрастания, а также от метеорологических условий уборки урожая зерно может быть сухим, влажным или сырым. Такие культуры, как кукуруза, подсолнечник и рис, в связи с поздним созреванием поступают на элеваторы и ХПП с повышенной влажностью. Понятно, что такое зерно непригодно для хранения из-за интенсивного протекания физиологических процессов, при этом в межзерновом пространстве выделяется довольно значительное количество тепла и влаги. Это может привести к постепенному повышению температуры зерна и ухудшению его качества.

Основным способом предохранения сырого и влажного зерна от самосогревания и порчи является сушка. В сухом и охлажденном зерне жизнедеятельность почти приостанавливается, и это позволяет длительно сохранять его без ухудшения качественных показателей.

Сушкой зерна можно достичь:

  • - ускорения послеуборочного дозревания свежеубранного зерна, что способствует улучшению его хлебопекарных и семенных качеств;
  • - ликвидации самосогревания зерновой массы и развития микроорганизмов в ней. При температуре сушильного агента 100 °C и более погибают насекомые и клещи, а с понижением влажности зерна создаются неблагоприятные условия для развития микроорганизмов;
  • - более рациональной организации работы транспортного состава, перевозящего большие массы зерна в места потребления. При перевозках влажного и сухого зерна в теплое время года оно может самосогреваться, кроме этого, это неэкономично. Например, при перевозке пшеницы влажностью 20 % количество излишне перевозимой влаги составляет примерно 7 % от общей массы зерна;
  • - подготовки партии зерна в соответствии с целевым назначением. При переработке на мельнице зерна с повышенной влажностью выход муки уменьшается, увеличивается расход электроэнергии и быстрее изнашивается оборудование, а мука из такого зерна имеет худшие хлебопекарные качества, менее стойка при хранении. Для мукомольных и крупяных целей имеет значение не только влажность, но и распределение влаги в его составных частях. Так, для крупы ядро должно иметь большую влажность во избежание дробления, чем оболочка;
  • - сохранения и улучшения посевных качеств семенного зерна. Пшеница, доведенная до посевных кондиций сразу после уборки урожая, может быть отнесена к I классу семян. Однако хранение ее в ворохе только в течение трех суток приводит к потере посевных свойств на 5 - 10 % и переводу во II класс.

Решение указанных выше задач возможно при наличии высокопроизводительного современного парка зерносушилок. В настоящее время зерносушильное хозяйство страны оснащено, в основном, из шахтных, рециркуляционных и камерных зерносушилок. И хотя общая зерносушильная мощность хлебоприемных предприятий сопоставима с ежегодным объемом заготовок зерна, она все еще не удовлетворяет возрастающему спросу всех потребителей. Причин такого положения несколько - субъективных и объективных.

Прежде всего, это связано с неравномерностью заготовок по географическим районам в отдельные годы.

В неблагоприятные годы и при наплыве большого урожая зерносушильный парк не справляется с поступающей массой зерна, что приводит к перерасходу средств на АВЗ (активное вентилирование зерна) и даже к порче некоторой части зерна. Особенно не хватает зерносушильной мощности для кукурузы, подсолнечника, риса, пивоваренного ячменя. Кроме того, неумелое использование сушильных мощностей и неграмотная эксплуатация зерносушилок существенно снижает их фактическую производительность. Это заметно при неграмотной организации труда зерносушилыциков, когда практикуется повременная оплата их труда. Такое положение особенно стало сказываться при эксплуатации рециркуляционных зерносушилок, где производительность их прямо связана с числом циклов рециркуляции зерна в единицу времени.

Поэтому более правильным является организация сдельной оплаты труда, участие зерносушилыциков в бригадах по ремонту сушилок в период подготовки технической базы ХПП к приему зерна нового урожая, налаживании четкого и эффективного контроля процесса сушки и эксплуатации весового хозяйства. Такие мероприятия позволяют получить максимальную отдачу, как по произвольности зерносушилок, так и по экономическим показателям.

Возможно, в отдельные годы с пониженным объемом заготовок на некоторых ХПП часть зерносушилок будут простаивать, и все-таки считается целесообразным обеспечить каждое предприятие достаточным количеством зерносушилок, способных справиться в потоке с максимальным поступлением зерна.

Современная зерносушильная техника и технология должны соответствовать следующим основным требованиям:

  • 1. Зерносушильные установки должны иметь высокие технико-экономические показатели, быть надежными и простыми в обслуживании.
  • 2. На крупных ХПП производительность зерносушилок должна быть не менее 50 пл. т/ч.
  • 3. Сушка зерна должна производиться в потоке, что предполагает соответствие пропускной способности сушильных агрегатов мощности всей поточной линии по приему и обработке поступивших партий зерна.
  • 4. Зерносушильный парк должен быть полностью оснащен агрегатами, способными обеспечить сушку зерна с различной начальной влажностью, это дает возможность формировать партии не по влажности, как прежде, а по сортам и другим признакам, определяющим его пищевые и технологические достоинства.

Зерносушильное хозяйство РФ характеризуется не только количественным ростом, но в большей степени качественными изменениями в структуре технического перевооружения. Так, увеличивается удельный вес стационарных зерносушилок большой мощности, наращивается количество агрегатов современной технологии. В повышении эффективности зерносушильного парка и ускорении его автоматизации решающее значение имел перевод зерносушилок с твердого на жидкое и газообразное топливо. Сейчас более 75 % сушилок работает на таком топливе. Около 40 % всех зерносушилок работают с рециркуляцией зерна.

Впервые в нашей стране рециркуляционная зерносушилка была введена в эксплуатацию в 1960 г. и уже в течение 10-15 лет подобные установки получили широкое распространение благодаря тому, что любую действующую шахтную зерносушилку можно быстро реконструировать в соответствии с новой технологией сушильного процесса.

К началу 80-х годов XX столетия зерносушильный парк страны пополнился новыми рециркуляционными зерносушилками производительностью 100 пл. т/ч (10 % от общего парка) и 50 пл. т/ч (30 %), предназначенными для сушки крупных партий высоковлажного и сырого зерна продовольственного и кормового назначения. Практическое решение стало возможным благодаря разработке газоворециркуляционной зерносушилки мощностью 100 пл. т/ч, а также реконструкции ДСП-32от><2 с применением комплекта оборудования У1-УКЗ-50, что позволило создать агрегат производительностью 100 пл. т/ч и более при замене норий на 175-тонные.

Замена же снятого с производства сушильного аппарата Р Д-2-25 на агрегат УД2-УЗБ-50 и реконструкция шахтной зерносушилки ДСП-32от (открытого типа) с применением комплекта оборудования У1-УКЗ-50 обеспечило работу зерносушилок с производительностью 50 пл. т/ч.

Для сушилки средних партий зерна с той же градацией по влажности и целевого назначения были внедрены рециркуляционные зерносушилки производительностью 25 пл. т/ч (15 %). Разработанные ВНИИЗ установки У1-УКЗ-25 в свое время планировались для замены сушилок «Целинная-30».

Из передвижных зерносушилок применяется сушильная установка К4-УСА производительностью 10 пл. т/ч (30 % от общего парка), выпускаемая вместо сушилок ЗСПЖ-8. Предназначены для сушки мелких партий зерна различных культур (кроме семенного). И наконец, находятся в эксплуатации около 15 % шахтных зерносушилок для сушки, в основном, семенного зерна, но при необходимости используются для сушки зерна продовольственного и кормового назначения влажности до 20 - 22 %. 8

С этой целью используются шахтные зерносушилки ДСП-3 2от и чехословакские сушилки ЛСО производительностью 30 - 35 пл. т/ч.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >